Recientemente, Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. completó con éxito la preparación de un pedido especial para un cliente ugandés (Contrato n.° JY20250627GL, Pedido n.° 1439#) gracias a su amplia capacidad de adaptación a las condiciones de trabajo tropicales y su dilatada experiencia en servicios de personalización transfronterizos. La prensa de filtro de cámara automática de arrastre de placas tipo XAYZ250/1250, fabricada a medida para este cliente, está diseñada específicamente para el tratamiento del agua negra de aguacate (una mezcla de agua procedente de la extracción del zumo de aguacate). Con una selección de materiales adecuada para condiciones de trabajo ácidas, con alto contenido de sólidos y temperaturas medias-altas, junto con un diseño de funcionamiento totalmente automatizado y soluciones de entrega flexibles, demuestra una vez más la profesionalidad de Junyi en la personalización de equipos de filtración industrial y la cooperación internacional.
Adaptación precisa de las condiciones de trabajo: Solución al problema fundamental de la separación del agua negra del aguacate
El cliente ugandés se centra en la industria del procesamiento de aguacate. Durante el proceso de producción, necesita separar los componentes sólidos y líquidos del agua oscura resultante de la extracción y mezcla del jugo de aguacate. Este medio presenta características de funcionamiento específicas: un pH de 4,5 (ácido), una temperatura máxima de 60 °C y un contenido de sólidos de hasta el 20 %. El equipo debe procesar un promedio de 120 toneladas diarias y cumplir con la demanda de operación automatizada continua para reducir los costos laborales. El cliente tiene tres requisitos principales: primero, el material del equipo debe ser resistente a medios ácidos para evitar la corrosión y las fugas; segundo, la eficiencia de separación debe ser estable, reteniendo eficazmente el 20 % de las impurezas sólidas para garantizar la claridad del filtrado; tercero, debe lograr una automatización completa, abarcando todo el proceso, desde la alimentación hasta la descarga, y ser apto para su operación in situ. Además, debe contar con suficientes repuestos para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Tras recibir los requisitos, el equipo técnico de Juenyi comenzó de inmediato a analizar las condiciones de trabajo y personalizar la solución: considerando la naturaleza ácida y el alto contenido de sólidos del agua negra de aguacate, se seleccionó el material PP, resistente a los ácidos y la corrosión, como material principal para las placas filtrantes, y se utilizó tela filtrante de polipropileno tipo 750B para evitar el riesgo de corrosión del medio desde la fuente. Combinando la capacidad de procesamiento diario de 120 toneladas y la demanda de automatización, se determinó la estructura de la caja de extracción automática de placas tipo XAYZ250/1250, equipada con un sistema de extracción automática de placas "1 pull 3 with vibration" y un dispositivo de prensado hidráulico para lograr una operación totalmente automatizada. Para satisfacer la demanda de control de la presión de alimentación, se integró un transmisor de presión y un sistema de control PLC, estableciendo una lógica de apagado retardado por activación de presión para garantizar la estabilidad del proceso de filtración. Al mismo tiempo, en respuesta a las necesidades de operación y mantenimiento a largo plazo del cliente, se configuraron adicionalmente múltiples juegos de tela filtrante, placas filtrantes y rotores como piezas de repuesto para garantizar una operación estable a largo plazo. Una vez que el cliente confirmó la solución técnica, se inició rápidamente la producción y la preparación del inventario.
Personalización de precisión: Doble potenciación de la automatización y la durabilidad.
Para garantizar el funcionamiento estable y fiable del equipo en condiciones de trabajo ácidas y con alto contenido de sólidos, Juenyi implementó un control meticuloso durante todo el proceso de producción, adhiriéndose estrictamente a los estándares personalizados desde la selección de componentes hasta el ensamblaje completo:
• Estructura central y adaptación de automatización: Se adoptó un diseño de flujo oscuro tipo caja con un área de filtración de 250 m², equipado con 93 piezas de placas de filtro de PP de 1250 × 1250 mm y 65 mm de espesor, y 2 placas de cabeza y cola, con una capacidad total de la cámara de filtración de 3735 L. Se utilizó tela de filtro de polipropileno tipo 750B (93 + 1 juego estándar + 292 juegos de repuesto) para cumplir con precisión los requisitos de separación de un contenido de sólidos del 20 %. Se integró un sistema de control PLC Siemens para lograr la automatización completa de todo el proceso desde “presión del cilindro → operación de la bomba de alimentación → parada por activación de presión → retorno del cilindro → extracción automática de placas → descarga por vibración”. El motor de extracción de placas se diseñó con una frecuencia variable de 0,75 kW, y la función de descarga por vibración aseguró el desprendimiento completo de la torta, evitando la adhesión y el bloqueo.
• Ajuste preciso de materiales y parámetros: El bastidor completo de la máquina fue tratado con pintura en aerosol de acero al carbono, y las placas y la tela filtrante fueron hechas de materiales resistentes a los ácidos. La bomba de alimentación era una bomba de rotor de acero inoxidable (acero inoxidable 304 para las partes en contacto con el líquido), resistente a la corrosión por medios ácidos. El equipo fue adaptado a un voltaje trifásico de 400 V, 50 Hz, cumpliendo con los estándares locales de energía industrial en Uganda. El diámetro del puerto de alimentación fue DN80, conectado con una brida estándar nacional para la industria química, y la presión de alimentación fue controlada a 0,6-0,8 MPa. La estación hidráulica fue equipada con una bomba de émbolo de 5,5 kW y un tanque de aceite de 200 L, con una presión de cilindro de 18-20 MPa, lo que garantiza una fuerza de presión suficiente y sin riesgo de fugas.
• Verificación de calidad integral: Tras el ensamblaje, el equipo se sometió a pruebas de funcionamiento especializadas, centradas en la verificación de la lógica de funcionamiento de la automatización, la estabilidad del sistema hidráulico, el sellado de la placa filtrante y la claridad del filtrado, así como en la precisión del disparo y la función de apagado retardado del transmisor de presión. Todos los componentes se inspeccionaron en cuanto a su aspecto y funcionamiento, incluyendo la suavidad del mecanismo automático de extracción de la placa y la eficacia de la descarga por vibración, garantizando que el equipo pudiera ponerse en funcionamiento inmediatamente después de desembalarlo. La bomba de rotor de acero inoxidable y los rotores de repuesto que la acompañan se probaron por separado para garantizar la compatibilidad del equipo externo con la unidad principal. Acompañamiento transfronterizo: Entrega flexible y garantía de ciclo completo.
Para garantizar que el equipo cumpla con los requisitos in situ de los clientes y que se entregue de forma segura y sin contratiempos, Junyi ha establecido un mecanismo de servicio de pedidos específico para controlar todo el proceso de entrega:
• Gestión eficiente del inventario: El departamento de producción prioriza la asignación de materias primas de PP, piezas de acero inoxidable y componentes electrónicos, siguiendo estrictamente el plan técnico para procesar el bastidor, personalizar las placas y telas filtrantes, integrar el sistema de automatización y ensamblar la máquina completa. En 35 días hábiles, se produce y almacena una prensa de filtro automática y un juego completo de accesorios (que incluye 292 juegos de telas filtrantes, 2 placas de filtro de repuesto, 1 juego de rotores de acero inoxidable, etc.), cumpliendo con precisión las expectativas de entrega del cliente.
• Garantía de entrega y embalaje flexibles: Según las necesidades del cliente, se adopta un plan de entrega de «embalaje sin protección y con film protector + recogida por parte del cliente», que no solo se ajusta al cronograma de instalación in situ del cliente, sino que también reduce los costes de transporte transfronterizo. Los componentes de precisión, como cilindros hidráulicos, válvulas y transmisores de presión, se protegen y embalan individualmente para evitar daños durante el transporte. Asimismo, se incluyen instrucciones de instalación, tablas de parámetros técnicos y listas de envío para facilitar la instalación y puesta en marcha in situ.
• Garantía de mantenimiento y operación: De acuerdo con los requisitos del cliente, se proporcionan repuestos suficientes, incluyendo (93+1)×3+10=292 juegos de telas filtrantes, 2 placas filtrantes de repuesto, 1 placa ciega, 1 juego de bombas de rotor de acero inoxidable y rotores de repuesto, etc., para satisfacer las necesidades de reemplazo y operación a largo plazo de los clientes. El personal de ventas mantiene a los clientes informados en tiempo real sobre el progreso de la producción, el estado del inventario y las precauciones para la recogida. Para cualquier pregunta sobre instalación y mantenimiento que planteen los clientes, se proporcionan respuestas profesionales con prontitud, lo que permite a los clientes mantenerse actualizados sobre el estado del pedido durante todo el proceso.
Como fabricante profesional especializado en equipos de filtración industrial a medida, Shanghai Junyi siempre se ha centrado en las condiciones de trabajo específicas de cada industria, con ventajas clave como la adaptación precisa a dichas condiciones, una calidad estable y fiable, y un servicio integral y atento. Esto le ha valido un amplio reconocimiento entre clientes de todo el mundo. El exitoso pedido de la prensa de filtro automática XAYZ250/1250 en Uganda no solo demuestra el profundo conocimiento de la empresa sobre los escenarios de separación de fluidos ácidos con alto contenido de sólidos, sino que también pone de manifiesto la sólida capacidad de Junyi en la personalización de equipos a nivel internacional y la flexibilidad de sus servicios de entrega. En el futuro, Junyi seguirá centrándose en las condiciones de trabajo específicas, optimizando las soluciones de filtración y ofreciendo equipos y servicios de filtración más eficaces y adaptados a las necesidades de sus clientes globales, ampliando continuamente su ámbito de cooperación internacional.
Fecha de publicación: 22 de enero de 2026