Prensa de filtro automática para el reciclaje y la recuperación de materiales útiles.

Componentes principales

Parte del marco:Esto incluye la placa de empuje, la placa de compresión y la viga principal, que forman la estructura básica del equipo.

Sección de filtrado:Compuesta por múltiples placas filtrantes, tela filtrante y entrada de alimentación, es la unidad principal para lograr la separación sólido-líquido.

Sistema hidráulico:Compuesta por la estación hidráulica, cilindros, bombas de aceite y válvulas de control, proporciona energía.

Sistema automático de elevación de placas:Consta de un carro elevador de placas, un dispositivo de transmisión, un motor de frecuencia variable y sensores fotoeléctricos, que es responsable de

precisamentey levantando ordenadamente cada placa de filtro.

Sistema de control eléctrico:Utiliza un PLC y una pantalla táctil, que se emplean para configurar parámetros, controlar procesos y mostrar fallos.

Dispositivos auxiliares (opcionales):bandeja receptora de líquidos, tanque de recolección, dispositivo de limpieza de tela filtrante, cinta transportadora, etc.

Principales ventajas del producto

Alto grado de automatización, lo que ahorra mano de obra:Control PLC completo, sencillo y práctico.

Alta eficiencia de producción:Funcionamiento automático por ciclos, apto para la producción continua o por lotes a gran escala.

Buen efecto de filtración:Bajo contenido de humedad en la torta de filtración, calidad de filtración estable y fiable.

Funcionamiento seguro y fiable:Equipado con múltiples dispositivos de protección de seguridad, funcionamiento fluido y baja tasa de fallos.

Productos personalizados:Se puede personalizar según las necesidades de filtración del material.

Operación cerrada:Diseño opcional totalmente cerrado para evitar fugas de material y cumplir con los requisitos de protección ambiental.

Principio de funcionamiento y proceso

Principio fundamental:Mediante “compresión” y “filtración”, la mezcla de lodo se transforma en torta de lodo seca y agua limpia.

Flujo de trabajo:

Compresión en una cámara:El cilindro hidráulico presiona firmemente todas las placas del filtro, creando cámaras individuales (cámaras de filtrado) en el centro.

Bombeo en filtración:Mediante una bomba de alta presión, se introduce la suspensión. El agua sale a través de los pequeños orificios de la tela filtrante (convirtiéndose en agua limpia), mientras que las partículas sólidas quedan retenidas. Estas se acumulan progresivamente en la cámara de filtración, comprimiéndose gradualmente hasta formar gruesas capas de lodo.

Descarga automática:Una vez finalizado el proceso de filtración, el cilindro hidráulico se libera y un brazo mecánico automático (dispositivo de tracción de placas) separa secuencialmente cada placa filtrante. Una vez separadas las placas, el lodo seco acumulado en su interior cae automáticamente por su propio peso, completando así la descarga.

Todo el proceso está controlado automáticamente por un PLC, que es equivalente a un "molde gigante de galletas sándwich totalmente automático". Este molde extrae la humedad del relleno (agua de barro) y, finalmente, se abre automáticamente para que las "galletas" secas (pastel de barro) salgan.

¿Cómo elegir el modelo adecuado?

1. ¿Cuál es el líquido que se necesita? ¿filtración?
   2. ¿Cuál es el caudal?
   3. ¿Temperatura/valor de pH?
   4. ¿Cuáles son las principales impurezas sólidas que deben filtrarse del líquido? ¿Cuál es su contenido?

Podemos hacer recomendaciones basándonos en esta información.