Caso de éxito: La prensa de filtro tipo caja totalmente automática de Shanghai Junyi ayuda a un gran parque industrial de galvanoplastia a lograr la automatización del proceso de deshidratación de lodos y a reducir los costes operativos en un 40 %.
Antecedentes del cliente:
Un gran parque industrial de galvanoplastia alberga decenas de empresas del sector, que generan diariamente una gran cantidad de aguas residuales complejas y altamente contaminadas. El equipo de prensa de filtro tradicional del parque lleva más de diez años en funcionamiento, pero presenta problemas como operaciones manuales engorrosas, baja eficiencia, alto contenido de humedad en la torta de filtración y malas condiciones ambientales, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos ambientales cada vez más estrictos y la elevada carga de procesamiento.
Principales problemas:
Altos costos laborales: Cada equipo requiere una persona dedicada para su operación, incluyendo tareas como mover placas, descargar y limpiar. Para un sistema de dos turnos, se necesitan 4 trabajadores. El costo laboral es elevado y el entorno de trabajo es exigente.
Baja eficiencia de producción: Un ciclo de filtración completo tarda entre 4 y 5 horas, y la capacidad de procesamiento es muy limitada. Esto se ha convertido en el principal cuello de botella de la línea de tratamiento de aguas residuales del parque.
El efecto del tratamiento es inestable: el contenido de humedad de la torta de filtración se ha mantenido entre el 35 % y el 40 % durante mucho tiempo, y es viscosa y difícil de descargar, lo que aumenta los costos y los riesgos del transporte y la eliminación de residuos peligrosos.
Retos de gestión: Alta tasa de fallos en los equipos, incapacidad para realizar un seguimiento de los datos operativos y gestión compleja.
Solución:
Después de una comunicación técnica detallada, personalizamos e instalamos dosPrensas de filtro tipo caja totalmente automáticaspara ellos, junto con un dispositivo de descarga de elevación de placas totalmente automático.
Resultados de la implementación:
Desde que se puso en funcionamiento el nuevo equipo, se han logrado resultados notables e inmediatos:
Reducción significativa de los costos laborales: Se logró un funcionamiento totalmente automático con un solo clic. Ahora, todo el taller de deshidratación solo requiere un empleado para la inspección, lo que supone un ahorro directo en los costos laborales de 3 operarios y un ahorro anual de más de 200 000 yuanes en gastos de mano de obra.
Mejora significativa de la eficiencia del procesamiento: El ciclo automatizado ha reducido el tiempo de procesamiento de un lote individual de un promedio de 4,5 horas a 2,5 horas, con un aumento de la eficiencia de más del 40 %. Ahora, el volumen diario de lodos procesados en la planta ha aumentado significativamente, solucionando por completo el cuello de botella de la producción.
Optimización de la eficiencia del procesamiento y reducción de los costos de eliminación: El contenido de humedad de la torta de filtración se reduce progresivamente a menos del 25 %, y esta torta se vuelve dura y presenta una alta tasa de desprendimiento automático. La reducción de residuos peligrosos es significativa, con ahorros anuales en costos de eliminación de residuos peligrosos que superan los 150 000 yuanes.
Testimonios de clientes:
El Sr. Wang, director de la planta de tratamiento de aguas residuales del parque, declaró: “Esta modernización del equipo ha transformado por completo nuestra percepción tradicional de la prensa de filtro. No solo resolvió nuestros problemas de personal y cuellos de botella en eficiencia, sino que, lo que es aún más importante, la torta de filtración está más seca y el costo de eliminación ha disminuido significativamente. De hecho, la inversión se recuperó en tan solo un año. Ahora, la gestión de nuestras operaciones es mucho más sencilla y hemos alcanzado plenamente los objetivos previstos de seguridad, protección ambiental y eficiencia”.
Fecha de publicación: 09-sep-2025