Proveedor de prensas de filtro automáticas
✧ Características del producto
A,Presión de filtración:0,6 MPa----1,0 MPa----1,3 MPa-----1,6 MPa (a elección)
B,Temperatura de filtración:45℃/ temperatura ambiente; 80℃/ alta temperatura; 100℃/ Alta temperatura.La proporción de materia prima en las placas filtrantes fabricadas a diferentes temperaturas no es la misma, y el grosor de las placas filtrantes tampoco es el mismo.
C-1、Método de descarga: flujo libre: Se deben instalar grifos debajo de los lados izquierdo y derecho de cada placa de filtro, junto con un fregadero a juego. El flujo libre se utiliza para líquidos que no se recuperan.
C-2、Método de descarga de líquido - cperderflow:En la entrada de la prensa de filtro hay dos tuberías principales de salida de flujo cerrado, conectadas al tanque de recuperación del filtrado. Si es necesario recuperar el líquido, o si este es volátil, tiene olor fuerte, es inflamable o explosivo, el flujo cerrado es preferible.
D-1、Selección del material de la tela filtrante: El pH del líquido determina el material de la tela filtrante. Para pH 1-5 se recomienda una tela filtrante de poliéster ácida, mientras que para pH 8-14 se recomienda una tela filtrante de polipropileno alcalina. Para líquidos o sólidos viscosos, se prefiere una tela filtrante de sarga, y para líquidos o sólidos no viscosos, una tela filtrante lisa.
D-2、Selección de la malla del tejido filtrante: El fluido se separa y se selecciona el número de malla correspondiente para diferentes tamaños de partículas sólidas. Rango de malla de la tela filtrante: 100-1000 mallas. Conversión de micras a mallas (1 µm = 15 000 mallas, en teoría).
MI,Tratamiento de la superficie del estante:Cuando el pH es neutro o ligeramente ácido-base, la superficie de la viga de la prensa de filtro se somete primero a un chorro de arena y, a continuación, se le aplica una imprimación y pintura anticorrosiva. Cuando el pH es fuertemente ácido o fuertemente alcalino, la superficie del bastidor de la prensa de filtro se somete a un chorro de arena, se le aplica una imprimación y se recubre con una placa de acero inoxidable o PP.
F,Lavado de torta de filtro: Cuando sea necesario recuperar sólidos, la torta de filtración será fuertemente ácida o alcalina; cuando sea necesario lavar la torta de filtración con agua, envíe un correo electrónico para consultar sobre el método de lavado.
GRAMO,Selección de la bomba de alimentación de la prensa de filtro:La proporción sólido-líquido, la acidez, la temperatura y las características del líquido varían, por lo que se requieren bombas de dosificación diferentes. Para más información, envíe un correo electrónico.
✧ Proceso de alimentación
✧ Industrias de aplicación
Se utiliza ampliamente en el proceso de separación sólido-líquido en las industrias del petróleo, química, de colorantes, metalúrgica, farmacéutica, alimentaria, de lavado de carbón, de sales inorgánicas, de alcohol, química, metalúrgica, farmacéutica, industria ligera, carbón, alimentos, textil, protección ambiental, energía y otras.
✧ Instrucciones para realizar un pedido de una prensa de filtro
1. Consulte la guía de selección de prensas de filtro, la descripción general de las prensas de filtro, las especificaciones y los modelos, seleccioneel modelo y el equipo auxiliar según las necesidades.
Por ejemplo: si la torta de filtración se lava o no, si el filtrado está abierto (flujo visible) o cerrado (flujo invisible),En el documento se debe especificar si el bastidor es resistente a la corrosión o no, el modo de funcionamiento, etc.contrato.
2. Según las necesidades especiales de los clientes, nuestra empresa puede diseñar y producirmodelos no estándar o productos personalizados.
3. Las imágenes del producto que se proporcionan en este documento son solo de referencia. En caso de cambios, nosotrosNo se dará aviso previo y la orden vigente prevalecerá.
✧ Requisitos para el uso de la prensa de filtro
1. De acuerdo con los requisitos del proceso, realizar la conexión de la tubería y hacer la prueba de entrada de agua, detectar la estanqueidad de la tubería;
2. Para la conexión de la fuente de alimentación de entrada (trifásica + neutro), lo mejor es utilizar un cable de tierra para el armario de control eléctrico;
3. Conexión entre el armario de control y el equipo circundante. Algunos cables ya están conectados. Los terminales de la línea de salida del armario de control están etiquetados. Consulte el diagrama del circuito para verificar el cableado y conectarlo. Si hay alguna holgura en el terminal fijo, vuelva a apretarlo;
4. Llene la estación hidráulica con aceite hidráulico 46#, el aceite hidráulico debe ser visible en la ventana de observación del tanque. Si la prensa de filtro funciona continuamente durante 240 horas, reemplace o filtre el aceite hidráulico;
5. Instalación del manómetro del cilindro. Utilice una llave para evitar la rotación manual durante la instalación. Utilice una junta tórica en la conexión entre el manómetro y el cilindro de aceite;
6. La primera vez que se ponga en marcha el cilindro hidráulico, el motor de la estación hidráulica debe girarse en el sentido de las agujas del reloj (indicado en el motor). Cuando se empuje el cilindro hidráulico hacia adelante, la base del manómetro debe descargar aire, y el cilindro hidráulico debe empujarse repetidamente hacia adelante y hacia atrás (la presión límite superior del manómetro es de 10 MPa) y el aire debe descargarse simultáneamente;
7. La prensa de filtro se pone en marcha por primera vez; seleccione el estado manual del armario de control para ejecutar las diferentes funciones respectivamente; una vez que las funciones sean normales, puede seleccionar el estado automático;
8. Instalación de la tela filtrante. Durante la prueba de funcionamiento de la prensa de filtro, se debe colocar la tela filtrante en la placa de filtro con antelación. Instale la tela filtrante en la placa de filtro, asegurándose de que quede plana y sin arrugas ni superposiciones. Presione manualmente la placa de filtro para garantizar que la tela quede completamente plana.
9. Durante el funcionamiento de la prensa de filtro, si se produce un accidente, el operador pulsa el botón de parada de emergencia o tira de la cuerda de emergencia;
✧Principales fallos y métodos de solución de problemas
| Fenómeno de falla | Principio de falla | Solución de problemas |
| Ruido intenso o presión inestable en el sistema hidráulico. | 1. La bomba de aceite está vacía o la tubería de succión de aceite está bloqueada. | Repostaje de tanques de petróleo, solución de fugas en tuberías de succión |
| 2. La superficie de sellado de la placa del filtro está atrapada con diversos. | Limpie las superficies de sellado. | |
| 3. Aire en el circuito de aceite | aire de escape | |
| 4. Bomba de aceite dañada o desgastada | Reemplazar o reparar | |
| 5. La válvula de alivio es inestable. | Reemplazar o reparar | |
| 6. Vibración de la tubería | Apretar o reforzar | |
| Presión insuficiente o nula en el sistema hidráulico | 1. Daños en la bomba de aceite | Reemplazar o reparar |
| recalibración | |
| 3. La viscosidad del aceite es demasiado baja. | Cambio de aceite | |
| 4. Hay una fuga en el sistema de la bomba de aceite. | Reparación tras examen | |
| Presión insuficiente en el cilindro durante la compresión | 1. Válvula de alivio de alta presión dañada o atascada. | Reemplazar o reparar |
| 2. Válvula inversora dañada | Reemplazar o reparar | |
| 3. Sello del pistón grande dañado | reemplazo | |
| 4. Sello del pistón pequeño "0" dañado | reemplazo | |
| 5. Bomba de aceite dañada | Reemplazar o reparar | |
| 6. Presión ajustada incorrectamente | recalibrar | |
| Presión insuficiente del cilindro al regresar | 1. Válvula de alivio de baja presión dañada o atascada. | Reemplazar o reparar |
| 2. Sello del pistón pequeño dañado | reemplazo | |
| 3. Sello del pistón pequeño "0" dañado | reemplazo | |
| Pistón de arrastre | Aire en el circuito de aceite | Reemplazar o reparar |
| Ruido de transmisión grave | 1. Daños en el rodamiento | reemplazo |
| 2、Golpe o desgaste del equipo | Reemplazar o reparar | |
| Fugas importantes entre las placas y los marcos |
| reemplazo |
| 2. Residuos en la superficie de sellado | Limpio | |
| 3. Tela filtrante con pliegues, superposiciones, etc. | Apto para acabado o reemplazo. | |
| 4. Fuerza de compresión insuficiente | Aumento adecuado de la fuerza de compresión | |
| La placa y el marco están rotos o deformados. | 1. La presión del filtro es demasiado alta. | bajar la presión |
| 2. Alta temperatura del material | Temperaturas adecuadamente reducidas | |
| 3. Fuerza de compresión demasiado alta | Ajuste la fuerza de compresión adecuadamente. | |
| 4. Filtrado demasiado rápido | Tasa de filtración reducida | |
| 5. Orificio de alimentación obstruido | Limpiar el orificio de alimentación | |
| 6. Detenerse a mitad de la filtración. | No interrumpa el proceso de filtración. | |
| El sistema de reabastecimiento funciona con frecuencia | 1. La válvula de retención del control hidráulico no está bien cerrada. | reemplazo |
| 2. Fuga en el cilindro | Sustitución de las juntas del cilindro | |
| Fallo de la válvula inversora hidráulica | Carrete atascado o dañado | Desmonte y limpie o reemplace la válvula direccional. |
| El carrito no se puede retraer debido al impacto de vaivén. | 1. Baja presión en el circuito de aceite del motor | ajustar |
| 2. La presión del relé de presión es baja. | ajustar | |
| Incumplimiento de los procedimientos | Fallo de un componente del sistema hidráulico o eléctrico. | Reparar o reemplazar según los síntomas después de la inspección. |
| Daño en el diafragma | 1. Presión de aire insuficiente | Presión de prensa reducida |
| 2. Alimentación insuficiente | Presionar después de llenar la cámara con material | |
| 3. Un objeto extraño ha perforado el diafragma. | eliminación de materia extraña | |
| Daños por flexión en la viga principal | 1. Cimientos deficientes o irregulares | Reformar o rehacer |
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