Filtro prensa de diafragma con cinta transportadora para el tratamiento de filtración de aguas residuales.

Equipo complementario para la prensa de filtro de diafragma: cinta transportadora, compuerta de recepción de líquido, sistema de enjuague con agua para la tela filtrante, tolva de almacenamiento de lodo, etc.

A-1. Presión de filtración: 0,8 MPa; 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Opcional)
A-2. Presión de compresión del diafragma: 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Opcional)
B. Temperatura de filtración: 45 ℃/temperatura ambiente; 65-85 ℃/alta temperatura. (Opcional)
C-1. Método de descarga - flujo libre: Se deben instalar grifos debajo de los lados izquierdo y derecho de cada placa filtrante, junto con un fregadero compatible. El flujo libre se utiliza para líquidos que no se recuperan.
C-2. Método de descarga de líquido - flujo cerrado: Debajo del extremo de alimentación de la prensa de filtro, hay dos tuberías principales de salida de flujo cerrado, que están conectadas al tanque de recuperación de líquido. Si es necesario recuperar el líquido, o si el líquido es volátil, tiene olor fuerte, es inflamable o explosivo, se utiliza el flujo oscuro.
D-1. Selección del material de la tela filtrante: El pH del líquido determina el material de la tela filtrante. Para pH 1-5 se recomienda tela filtrante de poliéster ácido, y para pH 8-14, tela filtrante de polipropileno alcalino. Para líquidos o sólidos viscosos, se prefiere la tela filtrante de sarga, y para líquidos o sólidos no viscosos, se elige tela filtrante lisa.
D-2. Selección de la malla del paño filtrante: El fluido se separa y se selecciona el número de malla correspondiente para diferentes tamaños de partículas sólidas. Rango de malla del paño filtrante: 100-1000 mallas. Conversión de micras a mallas (1 µm = 15 000 mallas, en teoría).
Tratamiento de superficie E.Rack: pH neutro o ligeramente ácido-base; la superficie del bastidor de la prensa de filtro se somete primero a un chorro de arena y luego se rocía con imprimación y pintura anticorrosiva. Si el pH es fuertemente ácido o fuertemente alcalino, la superficie del bastidor de la prensa de filtro se somete a un chorro de arena, se rocía con imprimación y se recubre con una placa de acero inoxidable o PP.
F. Funcionamiento de la prensa de filtro de diafragma: Prensado hidráulico automático; lavado de la torta de filtración; extracción automática de la placa de filtración; descarga de la torta por vibración de la placa de filtración; sistema automático de enjuague de la tela filtrante. Por favor, indíqueme las funciones que necesita antes de realizar el pedido.
G. Lavado de la torta de filtración: Cuando se requiere recuperar sólidos, la torta de filtración es fuertemente ácida o alcalina; cuando se requiere lavar la torta de filtración con agua, envíe un correo electrónico para consultar sobre el método de lavado.
H. Selección de la bomba de alimentación para la prensa de filtro: La relación sólido-líquido, la acidez, la temperatura y las características del líquido varían, por lo que se requieren bombas de alimentación diferentes. Para más información, envíe un correo electrónico.
I. Cinta transportadora automática: La cinta transportadora se instala debajo de la placa de la prensa de filtro y se utiliza para transportar la torta descargada una vez que las placas del filtro se han abierto. Este dispositivo es ideal para proyectos donde no es conveniente construir una base. Permite transportar la torta al lugar designado, lo que reduce considerablemente el trabajo manual.
J. Bandeja de goteo automática: La bandeja de goteo se instala debajo de la placa de la prensa de filtro. Durante el proceso de filtración, las dos bandejas permanecen cerradas, lo que permite que el líquido que gotea durante la filtración y el agua de lavado de la tela se dirijan al colector de agua lateralmente. Una vez finalizada la filtración, las dos bandejas se abren para descargar la torta.
K. Sistema de lavado de la tela de la prensa de filtro: Se instala sobre la viga principal de la prensa de filtro y cuenta con función de desplazamiento automático. La tela filtrante se enjuaga automáticamente con agua a alta presión (36,0 MPa) mediante la activación de una válvula. Existen dos tipos de estructuras de lavado: lavado unilateral y lavado bilateral. El lavado bilateral incorpora cepillos para una limpieza eficaz. Gracias al mecanismo de compuerta, el agua de lavado se puede reciclar y reutilizar tras su tratamiento, lo que permite ahorrar recursos. Combinado con el sistema de prensa de diafragma, se obtiene un menor contenido de agua. Su estructura compacta y ensamblable facilita su desmontaje y transporte.