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El filtro de cesta paralela se utiliza para la recuperación de partículas de catalizador.

En el proceso de producción principal del cliente, el producto deseado debe sintetizarse mediante reacciones catalíticas. Los productos de la reacción contienen valiosas partículas de catalizador de metales preciosos. Para lograr una recuperación eficiente de los catalizadores, controlar los costos de producción, eliminar impurezas y garantizar la seguridad de los equipos en el proceso de destilación posterior, el cliente ha establecido requisitos claros para el sistema de filtración:

Garantía de funcionamiento continuo:

La línea de producción debe funcionar sin interrupciones durante 24 horas. El sistema de filtración debe permitir el mantenimiento en línea y no debe provocar la parada de toda la máquina debido a la limpieza o sustitución de los filtros, con el fin de minimizar al máximo las pérdidas de producción.

Alta precisión y resistencia a la corrosión:

Es necesario interceptar con precisión las partículas de catalizador con un tamaño de ≥ 50 μm, y la tasa de recuperación no debe ser inferior al 98%; el sistema debe ser capaz de manejar materiales ácidos con un valor de pH de 3 a 5, y el material del equipo debe tener una excelente resistencia a la corrosión para prolongar su vida útil.

Funcionamiento eficiente y de bajo consumo energético:

La capacidad de la pantalla filtrante debe ajustarse a las condiciones de trabajo reales, reduciendo la frecuencia de limpieza; el diseño estructural debe ser fácil de operar, reduciendo la carga de mantenimiento para el personal de primera línea y, al mismo tiempo, controlando el costo total de operación y mantenimiento del equipo.

Teniendo en cuenta los requisitos mencionados y las características de las condiciones de trabajo, en última instancia recomendamos lo siguiente:solución de filtro de cesta paralelaLa base de selección para esta solución es la siguiente:

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La estructura paralela garantiza un funcionamiento continuo:

El sistema emplea dos filtros de cesta de una sola cámara conectados en paralelo, equipados con una válvula de tres vías y un grupo de válvulas, para permitir el funcionamiento alterno de ambas cámaras. Cuando la malla filtrante de una cámara necesita limpieza debido a la acumulación de impurezas, la válvula permite activar la otra cámara para que continúe funcionando. Todo el proceso no requiere ninguna parada, cumpliendo plenamente con el requisito del cliente de producción continua las 24 horas.

Los materiales y filtros personalizados garantizan el rendimiento:

El cuerpo principal del equipo y el filtro están fabricados en acero inoxidable 316L. En comparación con el acero inoxidable 304 convencional, su resistencia a los ácidos y a la corrosión por iones cloruro ha mejorado significativamente, lo que le permite adaptarse a las condiciones de trabajo en medio ácido del proyecto. Se prevé que la vida útil del equipo se prolongue más del triple en comparación con el equipo original. El filtro está fabricado a medida con una precisión de malla 300 para garantizar la retención eficaz de las partículas objetivo.

Los parámetros de especificación coinciden con los requisitos del sistema:

El equipo está diseñado para manejar un caudal de 50 m³/h, con un diámetro de entrada y salida de DN100 y una presión de diseño de 1,0 MPa. Es totalmente compatible con las tuberías y los parámetros de proceso de la línea de producción existente. La tapa superior cuenta con un sistema de apertura rápida, lo que permite desmontar y limpiar el filtro en tan solo 15 minutos, reduciendo significativamente la carga de trabajo del personal y mejorando la eficiencia operativa y de mantenimiento.

Resumen de parámetros técnicos

Modelo JSY-LSP100
Material de la carcasa acero inoxidable 316L
Formulario de importación y exportación Conexión de brida
Estándar alemán HG
Presión de diseño 1,0 MPa
Tipo de cubierta superior Tapa de apertura rápida con conexión mediante perno anular
Material del anillo de sellado FKM
Material de la cesta del filtro acero inoxidable 316L
Precisión del filtrado Malla 300 (aproximadamente 50 μm)
Tratamiento de superficies Chorro de arena
Archivos adjuntos principales 4 válvulas de mariposa manuales + 2 conectores de tres vías + juegos de tornillos a juego

Este sistema de filtración de cesta paralela, con su capacidad de funcionamiento continuo y fiable, excelente resistencia a la corrosión y diseño de fácil mantenimiento, ha ayudado con éxito a los clientes a lograr una recuperación eficiente del catalizador y un funcionamiento estable del sistema. Al tiempo que garantiza la continuidad de la producción, ha reducido significativamente los costes operativos totales.


Fecha de publicación: 16 de enero de 2026