La prensa de filtro de membrana se utiliza para separar partículas de carbón activado.

El cliente utiliza una solución mixta de carbón activado y agua salada como materia prima. El carbón activado se emplea para adsorber impurezas. El volumen total de filtración es de 100 litros, con un contenido de carbón activado sólido que oscila entre 10 y 40 litros. La temperatura de filtración es de 60 a 80 grados Celsius. Se espera aumentar la potencia del soplador de aire para reducir la humedad de la torta de filtración y obtener una torta lo más seca posible.
De acuerdo con los requisitos del proceso del cliente, tras una evaluación exhaustiva, se seleccionó la siguiente configuración:
Máquina: Prensa de filtro de diafragma

Volumen de la cámara de filtración: 60 L
Material del bastidor de la prensa de filtro: Soldadura de acero al carbono, recubrimiento resistente a la corrosión.
Función principal: Filtración eficiente, compresión completa y reducción efectiva del contenido de humedad de la torta de filtración.
Esta solución satisface plenamente los requisitos del cliente. Utiliza una prensa de filtro de diafragma, adecuada para la separación sólido-líquido, capaz de separar eficazmente las partículas sólidas de carbón activado del agua salada. El efecto de compresión del diafragma compacta la torta de filtración, evitando la pérdida y dispersión de partículas de carbón activado que se produce con las prensas de filtro convencionales. Al utilizar la prensa de filtro de diafragma para tratar suspensiones de carbón activado, la tasa de recuperación puede superar el 99%, siendo especialmente adecuada para la recuperación de carbón activado de alto valor. Para suspensiones de carbón activado de alta concentración, la prensa de filtro de diafragma puede recibir la alimentación directamente sin predilución, reduciendo los pasos del proceso y el consumo de energía. Durante el proceso de compresión, la presión flexible del diafragma actúa uniformemente sobre la torta de filtración, sin dañar la estructura porosa del carbón activado, manteniendo así su capacidad de adsorción. Gracias a que la compresión mediante diafragma puede reducir significativamente el contenido de humedad de la torta de filtración, el consumo de energía del proceso de secado posterior puede reducirse entre un 30 % y un 40 %.