El filtro prensa de membrana se utiliza para separar partículas de carbón activado.

El cliente utiliza una solución mixta de carbón activado y agua salada como materia prima. El carbón activado se utiliza para adsorber impurezas. El volumen total de filtración es de 100 litros, con un contenido de carbón activado sólido de entre 10 y 40 litros. La temperatura de filtración es de 60 a 80 grados Celsius. Se espera aumentar el dispositivo de soplado de aire para reducir el contenido de humedad de la torta de filtración y obtener una torta de filtración lo más seca posible.
De acuerdo con los requisitos del proceso del cliente, luego de una evaluación exhaustiva, se seleccionó la siguiente configuración:
Máquina: Prensa de filtro de diafragma

Volumen de la cámara de filtrado: 60L
Material del marco del filtro prensa: Soldadura de acero al carbono, revestimiento resistente a la corrosión.
Función principal: Filtración eficiente, exprimido completo, reduciendo eficazmente el contenido de humedad de la torta de filtración.
Esta solución satisface plenamente las necesidades del cliente. Utiliza un filtro prensa de diafragma, apto para la separación sólido-líquido, que separa eficazmente las partículas sólidas de carbón activado del agua salada. El efecto de compresión del diafragma compacta la torta de filtración, evitando la pérdida y dispersión de partículas de carbón activado causadas por la torta suelta durante la descarga del filtro prensa convencional. Al utilizar el filtro prensa de diafragma para tratar suspensiones de carbón activado, la tasa de recuperación puede superar el 99%, lo que resulta especialmente adecuado para la recuperación de carbón activado de alto valor. Para suspensiones de carbón activado de alta concentración, el filtro prensa de diafragma recibe la alimentación directamente sin predilución, lo que reduce los pasos del proceso y el consumo de energía. Durante el proceso de compresión, la presión flexible del diafragma actúa uniformemente sobre la torta de filtración, sin dañar la estructura porosa del carbón activado, manteniendo así su capacidad de adsorción. Debido a que la compresión del diafragma puede reducir significativamente el contenido de humedad de la torta de filtración, el consumo de energía del proceso de secado posterior se puede reducir entre un 30% y un 40%.