La prensa de filtro tipo caja de acero inoxidable, totalmente automática, contribuye a lograr un avance significativo en el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia.

Un gran parque industrial de galvanoplastia en Tailandia adoptó prensas de filtro tipo caja de acero inoxidable totalmente automáticas, resolviendo con éxito el problema de la deshidratación de lodos en sustancias corrosivas y reduciendo significativamente los costos operativos.
Ante la creciente rigurosidad de las normativas medioambientales en el sudeste asiático, el tratamiento de aguas residuales en la industria de la galvanoplastia se ha convertido en un elemento crucial para la transformación ecológica de las empresas. Recientemente, un gran parque industrial de galvanoplastia en Tailandia ha logrado mejoras significativas en la resistencia a la corrosión, la eficiencia de la deshidratación y el nivel de automatización mediante la introducción de filtros prensa de acero inoxidable totalmente automáticos.
Desafío: Problema con los equipos en un entorno altamente corrosivo.
Las prensas de filtro originales de este parque industrial estaban fabricadas con acero al carbono común. Estuvieron expuestas constantemente a alta humedad y a ambientes con aerosoles ácidos. En tan solo unos meses, sufrieron una corrosión severa, fallas en los sellos de las placas filtrantes y salpicaduras de material. Se requería un mantenimiento frecuente, lo que generaba altos costos de mantenimiento; el contenido de humedad de la torta de filtración alcanzaba el 75%, y los costos de eliminación posteriores seguían siendo extremadamente altos; la descarga manual tomaba más de 40 minutos cada vez, y la eficiencia era muy baja.
Solución: Cuerpo totalmente de acero inoxidable combinado con un diseño inteligente y eficiente.

Finalmente, el parque optó por la prensa de filtro de caja totalmente automática de acero inoxidable. El bastidor principal, la base del cilindro, la placa de prensado y otros componentes clave están fabricados en acero inoxidable 304. Tras nueve meses de funcionamiento continuo, no se detectó óxido. El sistema hidráulico permite la apertura simultánea de todas las placas de filtro y, en combinación con el sistema de descarga por vibración de alta frecuencia, la torta de filtración de lodos viscosos se desprende automáticamente sin necesidad de raspado manual. Asimismo, el sistema de control totalmente automático PLC con interfaz de usuario en inglés permite el funcionamiento autónomo durante todo el proceso de prensado, mantenimiento de la presión, extracción de las placas y descarga.
Logros significativos: Reducción de costes, mejora de la eficiencia
Tras seis meses de funcionamiento, los datos mostraron que el contenido de humedad de la torta de filtración disminuyó del 75 % al 58 %, y el tiempo de ciclo se redujo de 90 a 55 minutos. El coste anual de mantenimiento disminuyó un 80 %. El intervalo entre la sustitución de la tela filtrante se amplió de 1,5 a 4,5 meses, y se ahorró un 60 % en costes laborales. No se detectó corrosión visible en el equipo, el entorno del taller se mantuvo limpio y la seguridad de los operarios mejoró significativamente.
Reseña del cliente
El director general del parque declaró: “Este equipo ha recibido apoyo profesional durante todo el proceso, desde la selección, la instalación y la puesta en marcha hasta la capacitación del personal. Tenemos previsto introducir el mismo modelo de equipo en otra fábrica filial en el futuro”.