Antecedentes del cliente:
Esta gran planta de tratamiento de aguas residuales industriales se encarga de tratar las aguas residuales industriales mixtas generadas por decenas de empresas manufactureras en el parque. Diariamente procesa una enorme cantidad de lodos. Con la expansión del parque, su equipo original de prensa de filtro semiautomática se ha convertido en un cuello de botella que limita su capacidad de procesamiento y eficiencia operativa.
Desafío principal:
Altos costos operativos: Cada prensa de filtro requiere un operario dedicado a la descarga, y el costo de mano de obra para tres turnos es extremadamente alto. Además, existen problemas de dificultad para reclutar y retener trabajadores.
Cuello de botella en la capacidad de procesamiento: El tiempo de operación de un solo ciclo de los equipos semiautomáticos es demasiado largo, y la capacidad de procesamiento no ha logrado satisfacer la creciente demanda de lodos. Durante los períodos de mayor demanda, el procesamiento no se realiza a tiempo.
Los problemas de estabilidad y estandarización: El funcionamiento manual conlleva parámetros inestables, como el ciclo de descarga y la presión de prensado, y fluctuaciones significativas en el contenido de humedad de la torta de filtración, lo que afecta a los costes de eliminación posteriores y al cumplimiento de la normativa medioambiental.
El entorno laboral es adverso: los trabajadores tienen que estar en contacto directo con el lodo de la planta, y las condiciones de trabajo son precarias, lo que supone posibles riesgos para la seguridad y la higiene.
Solución:
Esta fábrica ha introducido varios completamenteprensas de filtro automáticas tipo cajaProporcionado por nosotros. La configuración principal incluye:
Sistema de funcionamiento totalmente automático: Control PLC integrado que permite un funcionamiento totalmente automatizado durante todo el proceso, desde el prensado y la alimentación hasta la extracción automática de la placa y la descarga automática.
Resultados de la implementación:
Tras la puesta en marcha del nuevo equipo, se obtuvieron de inmediato importantes beneficios económicos y de gestión:
Los costos laborales se han reducido significativamente: se ha logrado la operación "sin supervisión", reemplazando directamente 3 puestos operativos. El ahorro anual en costos laborales supera los 250 000 yuanes, y el período de recuperación de la inversión es corto.
La eficiencia del procesamiento ha mejorado significativamente: el ciclo totalmente automático ha reducido el tiempo de procesamiento de un solo lote en un 35 %, y el volumen de procesamiento diario ha aumentado en un 50 %. Esto ha solucionado por completo el problema de las limitaciones de capacidad.
Los costos y riesgos de eliminación han disminuido: el contenido de humedad de la torta de filtración se ha reducido progresivamente a menos del 28%, y su peso y volumen también han disminuido. El ahorro anual en costos de transporte y eliminación de residuos peligrosos supera los 150 000 yuanes.
Opinión del cliente:
“Esta modernización de los equipos ha sido una de nuestras inversiones más exitosas. No solo es muy rentable, sino que, lo que es más importante, ha permitido que nuestras operaciones entren en una nueva etapa de automatización e inteligencia. Ahora nuestra capacidad de procesamiento está más garantizada, la calidad del agua es más estable y ya no tenemos que preocuparnos por la contratación de operarios ni por garantizar una producción segura durante los turnos nocturnos.” – El gerente de operaciones de la planta
¿Cómo elegir el modelo adecuado?
- ¿Cuál es el líquido que se necesita? ¿filtración?
2. ¿Cuál es el caudal?
3. ¿Temperatura/valor de pH?
4. ¿Cuáles son las principales impurezas sólidas que deben filtrarse del líquido? ¿Cuál es su contenido?
Podemos hacer recomendaciones basándonos en esta información.
Fecha de publicación: 16 de septiembre de 2025