Aplicación de la prensa de filtro hidráulica automática tipo caja modelo 630 en el proyecto de deshidratación de lodos de una empresa química en Europa.

Antecedentes del proyecto

Una gran empresa química fina ubicada en Europa produce principalmente colorantes e intermedios. Durante su proceso de producción, genera aproximadamente 15 toneladas de lodo orgánico con alto contenido de agua diariamente. La prensa de filtro original de placas y marcos, debido a la corrosión severa del marco y al envejecimiento y deformación de las placas filtrantes, ha dado lugar a ciclos de filtración prolongados, un alto contenido de líquido en el filtrado y problemas de fugas importantes en la planta, que no cumplen con los requisitos de protección ambiental cada vez más estrictos de la Unión Europea.

Solución

Este cliente ha presentado los siguientes requisitos principales:
El equipo debe ser capaz de soportar lodos ligeramente ácidos (con un valor de pH entre 5 y 6).
La zona de filtración debe tener una capacidad de procesamiento de 4 toneladas de lodo seco por lote.
No se permiten derrames ni fugas en las instalaciones.
El presupuesto es limitado, pero se exige que la vida útil de los componentes clave no sea inferior a 5 años.
En función de los parámetros proporcionados por el cliente, recomendamos lo siguiente:Prensa de filtro hidráulica automática tipo caja(con sistema de descarga inferior de alimentación central). La configuración específica es la siguiente:
Estructura: Acero al carbono (con revestimiento anticorrosión de alta resistencia en la superficie).
Placa filtrante: PP reforzado, 630 × 630 mm
Espesor de la torta de filtración: 30 mm
Método de alimentación: Alimentación central
Método de descarga: Contracorriente
Presión de alimentación: 0,6 MPa
Método de compresión: Hidráulico automático
Método de extracción de la placa: Extracción manual de la placa

Efecto de la operación

Tres meses después de la puesta en marcha del equipo, el cliente proporcionó los siguientes comentarios:
Contenido de humedad de la torta de filtración: Se redujo del 68% del equipo original al 52%.
Tiempo de ciclo único: Reducido de 90 minutos a 65 minutos (alimentación + prensado + descarga de la torta).
Situación de fugas: La estructura oculta ha eliminado por completo cualquier fuga en la obra.
Experiencia de uso: El prensado hidráulico automático es estable y fiable. El funcionamiento mediante palanca manual no depende de componentes automatizados, por lo que la tasa de fallos es baja.

Reseña del cliente

Esta prensa de filtro 630, de tamaño reducido, puede parecer compacta, pero es perfectamente capaz de procesar nuestras 10-15 toneladas de lodo al día. Lo que más me satisface es su diseño de flujo subsuperficial. El taller ya no vuelve a tener lodo. El funcionamiento manual mediante palanca no solo ahorra dinero, sino que, como han comentado los operarios, es más flexible que la opción totalmente automática. Sin duda, elegiremos el mismo modelo para nuestra próxima adquisición de equipos.

Resumen del caso

Este caso demuestra que, para las empresas químicas extranjeras con capacidad de procesamiento media, requisitos de protección ambiental y prevención de fugas, y presupuestos moderados, la configuración de marco de acero al carbono + placa filtrante de PP reforzado + corriente inferior de alimentación central + prensado hidráulico automático + placa de tracción manual puede resolver eficazmente el problema de la deshidratación de lodos en la industria química sin aumentar la complejidad de la automatización, y también puede cumplir con las normas de descarga de protección ambiental de Europa y América.