I. Antecedentes del cliente
Se trata de una empresa siderúrgica de tamaño mediano ubicada en la provincia de Gauteng, Sudáfrica, dedicada principalmente a la producción de acero para la construcción. El sistema de refrigeración de la planta lleva mucho tiempo en funcionamiento y utiliza agua industrial reciclada. Esta agua contiene una gran cantidad de partículas en suspensión, principalmente limaduras de hierro, arena y una pequeña cantidad de aceite. El equipo de filtrado original del cliente era un filtro de bolsa sencillo, que requería el reemplazo manual frecuente de las bolsas, lo que afectaba gravemente la eficiencia de la producción.
II. Problemas que enfrentan los clientes
Esta fábrica de acero experimentó múltiples problemas de filtración durante el proceso de producción. El filtro original de tipo bolsa se obstruía cada cuatro a seis horas, lo que obligaba a detener la producción para reemplazar las bolsas. Cada reemplazo tomaba aproximadamente una hora, lo que resultaba en un tiempo de inactividad diario de tres a cuatro horas. Las frecuentes operaciones manuales generaban altos costos de mantenimiento, y el sistema carecía de capacidades de monitoreo en tiempo real, lo que imposibilitaba la detección oportuna de obstrucciones. Como consecuencia, el flujo de agua de refrigeración se volvía inestable, lo que afectaba directamente el efecto de enfriamiento de los equipos de laminación de acero y, ocasionalmente, provocaba alarmas de sobrecalentamiento.
III. Solución
Recomendamos la siguiente configuraciónfiltros autolimpiablesPara nuestros clientes. El cilindro del filtro tiene un diámetro de DN250 y un diámetro exterior de 273 milímetros. El material del cilindro es acero inoxidable SS304 y ha sido sometido a un tratamiento de granallado. El elemento filtrante utiliza una malla en forma de cuña de 50 micras y también está hecho de SS304. La pieza de sellado es de caucho fluorado, con buena resistencia al aceite y a la temperatura. El método de limpieza es una estructura de rascador interno, y el material del rascador es acero inoxidable 304. Las dimensiones de entrada y salida son bridas DN50, de acuerdo con la norma DIN. El tamaño del puerto de descarga es DN100, está equipado con una válvula de bola eléctrica y utiliza un método de descarga descendente. La presión de diseño del equipo es de 1,0 megapascal y la presión de trabajo es de 0,6 megapascal. El aspecto de control es un control PLC, equipado con una gran pantalla LCD, y la potencia del motor es de 0,75 kilovatios. El equipo también viene con un sensor de presión diferencial, que se puede conectar al PLC. Los usuarios pueden configurar el valor de limpieza de presión diferencial de acuerdo con las condiciones de trabajo reales. Este equipo se instala en la tubería principal de suministro de agua, mediante un método de instalación en línea, sin necesidad de modificar el trazado original de la tubería.
IV. Efecto del uso
Tras tres meses de funcionamiento del equipo, nuestra empresa realizó una visita de seguimiento. El cliente informó de un rendimiento excelente. En cuanto a la filtración, el efluente era transparente y la tasa de eliminación de sólidos en suspensión superaba el 95 %. En cuanto a la automatización, al alcanzar la diferencia de presión los 0,05 megapascales (valor definido por el usuario), el equipo activaba automáticamente el rascador para la limpieza, sin necesidad de intervención manual durante todo el proceso. En cuanto a la producción continua, el proceso de limpieza mantenía un suministro constante de agua, evitando interrupciones en la producción por problemas de filtración. Respecto al mantenimiento, si bien antes era necesario reemplazar las bolsas de filtro seis veces al día, ahora solo se requiere una revisión cada dos meses. En cuanto a la descarga de aguas residuales, la válvula eléctrica de gran diámetro DN100 funcionaba correctamente y no se obstruía con impurezas. En cuanto a la alerta de fallos, la pantalla del PLC mostraba el estado operativo en tiempo real y, ante cualquier anomalía, se activaba una alarma automática.
V. Comentarios de los clientes
El supervisor de mantenimiento de equipos de esta fábrica afirmó que este filtro autolimpiante ha resuelto por completo su problema de obstrucción del agua de refrigeración. Anteriormente, tenían que detener la máquina cada pocas horas para reemplazar las bolsas del filtro, lo que causaba muchos inconvenientes a los trabajadores. Ahora el equipo funciona automáticamente y solo necesitan revisar ocasionalmente los datos en la pantalla LCD. El material SS304 es muy duradero. La calidad del agua local en Sudáfrica es relativamente dura, pero no se ha observado ningún signo de corrosión después de tres meses de uso. El diseño para la descarga de aguas residuales también es muy práctico. Las impurezas descargadas son muy secas y no provocan que el agua se disperse. Planean adquirir dos unidades más el próximo año para usarlas en otras líneas de producción.
VI. Resumen del caso
Este caso demuestra que el cilindro DN250, combinado con el filtro autolimpiante de entrada y salida DN50, es ideal para sistemas industriales de agua circulante de caudal medio. El elemento filtrante en forma de cuña de 50 micras, junto con un rascador interno de acero inoxidable 304, intercepta eficazmente partículas metálicas e impurezas sedimentarias. El control de presión diferencial mediante PLC, combinado con una pantalla de gran tamaño, reduce significativamente el coste del mantenimiento manual y permite que el proceso de filtración funcione sin intervención humana.
VII. Instrucciones de personalización
En este caso, los parámetros del equipo se pueden personalizar según las condiciones de trabajo específicas del cliente, incluyendo, entre otros, el diámetro del cilindro, la precisión de la filtración, los estándares de conexión de entrada y salida, el material de sellado y los requisitos de protección contra explosiones. Si necesita un diseño de solución adaptado a la calidad del agua o a las condiciones de su proceso, no dude en contactarnos.
Fecha de publicación: 27 de mayo de 2026