La empresa se dedica principalmente al procesamiento por flotación de mineral de plomo-zinc, generando un gran volumen de lodo de relaves durante la producción. El equipo de filtración original era una pequeña prensa de filtro de placas y marcos con una superficie de filtración de tan solo 30 metros cuadrados. Funcionaba de forma semiautomática y el contenido de humedad de la torta de filtración superaba el 28%, lo que resultaba en altos costos de transporte de los relaves. Además, el equipo sufría fallas frecuentes, con un promedio de dos paradas por semana, lo que afectaba gravemente los cronogramas de producción.
Desafíos
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La superficie de filtración es insuficiente para satisfacer la demanda diaria de procesamiento de 80 toneladas de lodo de relaves.
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El alto contenido de humedad de la torta de filtración limita la capacidad de carga útil de los vehículos de transporte.
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Baja eficiencia del sistema manual de extracción de placas para la descarga de torta, con alta intensidad de trabajo para los operarios.
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Fugas frecuentes de material y corta vida útil de las telas filtrantes, lo que conlleva altos costos de reemplazo.
Solución
El cliente compró unoPrensa de filtro de cámara empotrada totalmente automática XMZ80/870-30, con las siguientes configuraciones técnicas clave:
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Área de filtración de 80 metros cuadrados, volumen de la cámara de 1200 litros: la capacidad de procesamiento por lotes individuales aumentó casi tres veces.
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62 placas filtrantes más 2 placas de cabecera y de extremo, dimensiones de la placa 870×870 mm, espesor de la torta de filtración 30 mm
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63 piezas de tela filtrante no tejida de PP con una precisión de filtración de 10 micras, que reducen significativamente el contenido de sólidos en el filtrado.
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Descarga de flujo abierto a través de canaletas de plástico, lo que facilita la inspección en campo del estado de descarga de cada placa.
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Prensa hidráulica + extractor automático de placas para descarga de torta totalmente automatizada.
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Sistema de control PLC, enclavado con la bomba de alimentación y conectado al sensor de presión de la tubería: la presión de alimentación se mantiene estable en 0,6 MPa.
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Potencia del motor de la estación hidráulica 4 kW, diámetro del cilindro 200 mm, presión de retención 16–18 MPa, presión de diseño 22 MPa
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Características de seguridad: botón de parada de emergencia en el lado del operador + cordón de parada de emergencia; cilindro equipado con un manómetro de presión de contacto eléctrico de 0–40 MPa.
Resultados de la implementación
La instalación y puesta en marcha del equipo duró dos semanas. Los datos de los tres primeros meses de funcionamiento son los siguientes:
| Parámetro | Equipo original | Equipo nuevo | Mejora |
|---|---|---|---|
| Capacidad de procesamiento de un solo lote | 8 toneladas | 22 toneladas | +175% |
| contenido de humedad de la torta de filtración | 28% | 19% | -9 puntos porcentuales |
| Tiempo de ciclo único | 45 minutos | 32 minutos | -29% |
| Frecuencia de reemplazo de la tela del filtro | Cada 45 días | Cada 90 días | Duplicado |
| Operadores por turno | 3 personas | 1 persona | Reducido en 2 |
Además, gracias al menor contenido de humedad de la torta de filtración, cada vehículo de transporte puede llevar aproximadamente 3,5 toneladas más de material seco por viaje, lo que supone una reducción del 18 % en los costes de transporte mensuales. Los comentarios de los clientes indican que el equipo funciona de forma estable, la interfaz de control PLC es sencilla e intuitiva, y el sistema de parada de emergencia mediante cordón ha sido muy bien recibido por los operarios.
Fecha de publicación: 13 de mayo de 2026