Antecedentes del cliente
El cliente es una empresa de producción cerámica ubicada en México, dedicada principalmente a la fabricación de baldosas para pisos y paredes. La fábrica genera diariamente una gran cantidad de lodo cerámico y lodo residual de molino de bolas, con un contenido de humedad superior al 75%. Las prensas de filtro tradicionales presentan dificultades para la descarga y la torta de filtración tiene un contenido de humedad inestable. Además, el equipo se oxida severamente en el ambiente húmedo y corrosivo, lo que afecta la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Puntos débiles del cliente
Baja eficiencia de descarga: La prensa de filtro original de extracción manual de placas requiere la extracción manual de cada placa, y cada lote de descarga tarda más de 40 minutos.
La torta de filtración se adhiere fuertemente: la arcilla cerámica tiene una gran finura, lo que provoca una fuerte adherencia entre la torta y la tela filtrante. La descarga es incompleta y se requiere retirar la torta manualmente con frecuencia.
Óxido en la estantería: La lechada contiene una pequeña cantidad de reguladores de acidez y álcali. La superficie de la estantería de acero al carbono común se oxida gravemente, lo que afecta la vida útil del equipo y la higiene del taller.
Contenido de humedad insuficiente: El contenido de humedad de la torta de filtración se mantiene en aproximadamente un 28%, superando el requisito del proceso de secado posterior (≤22%).
Solución
Tras comparar con varios proveedores, el cliente eligió el modelo 870 de apertura única.Prensa de filtro tipo caja totalmente automáticaRecomendado por nosotros, y configurado el siguiente esquema:
Activación única del sistema hidráulico: La estación hidráulica impulsa la extracción de todas las placas del filtro a la vez, reduciendo el tiempo de extracción de cada lote a 8 minutos.
Dispositivo de placa vibratoria: Vibra automáticamente durante la descarga, lo que facilita el desprendimiento rápido de tortas de filtración cerámicas de alta viscosidad.
Recubrimiento del bastidor en acero inoxidable 304: Las capas exteriores de la viga principal, la base del cilindro y la placa trasera están recubiertas con acero inoxidable 304 para evitar las salpicaduras de líquido corrosivo procedente de la lechada.
Efecto de uso
Tras la instalación, puesta a punto y funcionamiento estable del equipo durante seis meses, el cliente informó de resultados significativos:
En lo que respecta al tiempo de descarga, el tiempo de procesamiento de cada lote se ha reducido significativamente, pasando de los 40 a 45 minutos originales a entre 8 y 10 minutos, lo que ha dado como resultado un notable aumento de la eficiencia de producción.
En cuanto al contenido de humedad de la torta de filtración, este disminuyó del 27% al 30% antes de la renovación al 19% al 21%, cumpliendo plenamente el requisito de que el contenido de humedad en el proceso de secado posterior no debe superar el 22%.
En lo que respecta a la vida útil de la tela filtrante, el ciclo de reemplazo se ha extendido de cada 15 días a cada 45 días, lo que resulta en una reducción significativa del costo de los consumibles.
En cuanto a la resistencia a la corrosión del equipo, la estructura se recubrió con acero inoxidable 304 y funcionó durante 6 meses sin presentar óxido visible. Esto solucionó por completo el problema de oxidación anterior.
En términos de capacidad de procesamiento, el número de lotes procesados por turno ha aumentado de 3 a 4 a 6 a 7, y la capacidad de producción casi se ha duplicado.
Reseña del cliente
Esta prensa de filtro de una sola abertura modelo 870 ha duplicado la eficiencia de nuestro taller de procesamiento de lodos. La función de placa vibratoria ha resuelto por completo nuestro problema más recurrente: la acumulación de tortas pegajosas. El revestimiento de acero inoxidable también elimina la necesidad de eliminar el óxido y pintar cada dos meses. Sin duda, elegiremos este modelo para la próxima línea de producción de caolín.
Resumen del caso
La prensa de filtro de caja de un solo tiro tipo 870, combinada con el sistema de descarga vibratoria y la estructura de acero inoxidable, mejora significativamente la eficiencia de producción y la durabilidad del equipo en entornos con materiales de alta viscosidad y humedad. Es especialmente adecuada para aplicaciones en las industrias cerámica, minera, química y alimentaria, donde se requieren descargas frecuentes y ambientes húmedos.
Fecha de publicación: 28 de mayo de 2026