Perfil del cliente:
Se trata de una empresa multinacional que suministra componentes de precisión a las principales marcas automovilísticas del mundo. Su línea de producción de galvanoplastia, ubicada en el este de China, se encarga del niquelado de piezas metálicas clave. Existen requisitos extremadamente estrictos en cuanto a la uniformidad, el brillo y la resistencia a la corrosión de la capa de recubrimiento.
Los retos a los que se enfrenta el cliente:
- Durante el proceso de producción de galvanoplastia, este cliente ha tenido problemas constantes con la aparición de diminutas partículas sólidas de impurezas en la solución de niquelado. Estas impurezas provienen de:
- Polvo residual de carbón activado: Tras el tratamiento inicial con carbón para su purificación, el polvo fino de carbón no se filtró por completo.
- Partículas de desgaste de los equipos: Partículas metálicas generadas por el desgaste menor de bombas y tuberías.
- Subproductos insolubles: Sustancias secundarias generadas durante los procesos de galvanoplastia.
Estas diminutas partículas se adherirán a la superficie de la pieza chapada, lo que dará como resultado:
- El recubrimiento presenta manchas y rebabas, lo que afecta seriamente la apariencia y la calidad del producto.
- El recubrimiento es irregular, lo que provoca una resistencia a la corrosión deficiente en ciertas zonas.
- El índice de rendimiento sigue siendo alto, con un promedio del 5% de los productos que requieren reprocesamiento o son desechados, lo que resulta en un importante desperdicio de materiales y horas de trabajo.
- La sustitución frecuente de los elementos filtrantes conlleva una baja eficiencia del sistema de filtración original y elevados costes de mantenimiento.
El cliente necesita urgentemente una solución de filtración eficiente, estable y de fácil mantenimiento que pueda alcanzar una precisión de filtración absoluta de 1 micrón y manejar grandes volúmenes de soluciones de galvanoplastia circulantes.
Nuestra solución:
Tras una investigación in situ y una comunicación técnica, recomendamos y proporcionamos una solución personalizada.Filtro multibolsa SS304Para ellos. La configuración específica es la siguiente:
- Modelo: TMF-500-4S (con un diámetro de 500 mm y 4 bolsas)
- Precisión de filtrado: bolsa filtrante de polipropileno (PP) de 1 micra (seleccionada para una compatibilidad óptima con soluciones de galvanoplastia).
- Cesta filtrante: Cesta filtrante de acero inoxidable SS304 de alta resistencia (1,5 mm de espesor de pared), que garantiza una estabilidad estructural a largo plazo y evita la deformación en entornos corrosivos.
- Sellado: Anillo de sellado de caucho fluorado, perfectamente resistente a la corrosión química de la solución de niquelado y a una temperatura de funcionamiento de 60 ℃, lo que garantiza la ausencia de fugas.
- Diseño: Entrada lateral, salida inferior, brida ANSI de 2,5 pulgadas, lo que facilita la integración en las tuberías de circulación existentes.
- Ventaja principal: Diseño con gran capacidad de retención de polvo. Cada unidad puede albergar 4 bolsas de filtro n.° 2, lo que proporciona una gran superficie de filtración y prolonga el tiempo de funcionamiento efectivo.
Implementación y resultados:
Dentro del plazo de mantenimiento establecido por el cliente para la parada del equipo, completamos rápidamente la instalación y puesta en marcha. Este sistema se integró en su proceso de filtración y circulación de la solución de galvanoplastia y funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin interrupciones.
Datos de resultados (tras 3 meses de implementación):
La calidad del producto ha mejorado significativamente:
Los problemas de imperfecciones y rebabas en la superficie de las piezas chapadas se han eliminado prácticamente por completo. El índice de conformidad a la primera de los productos ha aumentado del 95 % a más del 99,8 %.
Los costes operativos se han reducido significativamente:
El ciclo de reemplazo de las bolsas de filtro se ha extendido de cada 3 días, como en el sistema original, a cada 2 semanas. Como resultado, el consumo de materiales filtrantes y el costo del mantenimiento manual se han reducido en un 80 %.
Los índices de reproceso y desperdicio de los productos son prácticamente nulos, y el ahorro directo de costes que se consigue cada año supera los 500.000 yuanes.
Fiabilidad y seguridad:
El equipo funciona de forma estable. La presión de diseño de 1,0 MPa proporciona un margen de seguridad suficiente para que funcione a una presión de trabajo de 0,5 MPa. Los clientes pueden estar tranquilos.
El diseño de la tapa de apertura rápida facilita enormemente la sustitución de la bolsa del filtro, reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento en un 70 %.
Comentarios de los clientes:
El filtro multibolsa de su empresa ha resuelto por completo los problemas de calidad que nos aquejaban desde hace años. Su excepcional precisión de filtración y su larguísima vida útil superan nuestras expectativas. Además, como empresa consolidada, comprenden nuestras complejas condiciones de trabajo y nos han proporcionado una solución totalmente personalizada que se adapta perfectamente a nuestras necesidades, así como un soporte técnico oportuno. No se trata solo de un equipo, sino de una inversión fiable.
Fecha de publicación: 8 de noviembre de 2025