Escenario de aplicación: Procesamiento profundo del azufaifo: filtración y purificación.
Volumen de procesamiento requerido: ≥ 1000 L/h
Equipo principal: Prensa de filtro de placas y marcos totalmente automática (material de acero inoxidable 304 apto para uso alimentario).
IAntecedentes del cliente
Una empresa de tecnología alimentaria, reconocida en el norte de China por su procesamiento avanzado de azufaifo, produce principalmente pasta, salsa y jugo concentrado de azufaifo. Procesa más de 100 000 toneladas de azufaifos frescos al año. Sus productos se distribuyen ampliamente a empresas de sectores como la panadería, las bebidas y los aperitivos, y cumplen con estrictos requisitos de pureza, sabor y eficiencia en la producción de la pasta de azufaifo.
Con el aumento de la demanda del mercado, el equipo de filtración original de la empresa (filtro de tambor al vacío) ya no podía satisfacer la creciente demanda de capacidad, por lo que era urgente modernizar el sistema de filtración. El objetivo principal era lograr una filtración estable de 1000 litros de pasta de azufaifo por hora, reduciendo al mismo tiempo el contenido de humedad de la torta de filtración y minimizando el desperdicio de materia prima.
IIProblemas que afectan a los clientes
1. Capacidad insuficiente:El equipo original tiene una capacidad de procesamiento de solo 600 L/h y es propenso a la obstrucción de la malla filtrante, lo que requiere paradas frecuentes para su limpieza, con un tiempo de producción efectivo promedio de menos de 8 horas por día, lo que impide que cumpla con el ciclo de entrega de los pedidos posteriores.
2. Alto contenido de humedad en la torta de filtración:Tras la filtración, la torta de filtración de pasta de azufaifo tiene un contenido de humedad de hasta el 65%, y una gran cantidad de componentes efectivos del azufaifo se pierden con el filtrado, lo que resulta en una tasa de pérdida de materia prima superior al 15%, aumentando el costo de producción de la empresa.
3. Incumplimiento de las normas de higiene:El equipo original tiene un sellado deficiente, y el dátil es propenso a entrar en contacto con el aire exterior, lo que provoca oxidación y decoloración; además, el material del equipo es acero al carbono común, que tiende a oxidarse con el tiempo, lo que supone un riesgo para la seguridad alimentaria.
4. Operación complicada:La descarga manual, la limpieza de las mallas filtrantes, la alta intensidad de mano de obra y la posibilidad de daños en la tela filtrante debido a la operación manual, así como los altos costos de mantenimiento del equipo.
ⅢSolución de filtración personalizada
En respuesta a las necesidades y problemas de los clientes, y teniendo en cuenta la alta viscosidad y el alto contenido de fibra de la pasta de azufaifo, hemos configurado para ellos la prensa de filtro de placas y marcos totalmente automática de grado alimenticio tipo XMYZ200/1250-U, y les hemos proporcionado un plan exclusivo de optimización de procesos:
1. Configuración básica del equipo
Material de la placa filtrante:Fabricado con placas filtrantes de acero inoxidable 304 de grado alimenticio, con acabado pulido. Cumple con la norma nacional de seguridad alimentaria GB 4806.9-2016. Es resistente a ácidos y álcalis, a la corrosión y evita la liberación de metales pesados.
Selección de tela filtrante:Tela filtrante de poliéster de grado alimenticio de 800 mallas, fabricada a medida y con poros de tamaño uniforme. No solo retiene las impurezas de fibra gruesa presentes en la pasta de azufaifo, sino que también preserva su textura fina. Además, es resistente al desgaste, fácil de limpiar y reutilizable.
Sistema de automatización:Equipado con un sistema de control PLC totalmente automático, que permite la alimentación automática, el mantenimiento automático de la presión, la extracción y descarga automáticas de las placas y la limpieza automática de la tela filtrante. No requiere intervención manual, lo que reduce la intensidad del trabajo.
Sistema de alimentación:Equipada con una bomba de alimentación de tornillo de frecuencia variable, que permite ajustar la presión de alimentación (0,2-0,6 MPa) en tiempo real según la viscosidad de la pasta de dátil para evitar la deformación de la placa filtrante causada por una presión excesiva y garantizar una eficiencia de filtración estable.
2. Puntos clave de la optimización de procesos
Etapa previa al tratamiento:Después de moler finamente la pasta de dátiles en un molino coloidal, primero se pasa por una criba vibratoria para eliminar las partículas grandes de huesos y cáscaras, y luego entra en la prensa de filtro para reducir la probabilidad de que se obstruya la tela filtrante.
Modo de filtrado segmentado:Se adopta un proceso de filtración segmentada de “alimentación a baja presión + retención a alta presión”. En la etapa inicial, se lleva a cabo una alimentación rápida a baja presión, y en la etapa posterior, se realiza una compresión a alta presión para la deshidratación, equilibrando así la capacidad de procesamiento y la finura de la torta de filtración.
Sistema de limpieza de circuito cerrado:El agua de limpieza es agua pura de grado alimenticio. La tela filtrante se limpia en todas las direcciones mediante un dispositivo de pulverización a alta presión. Las aguas residuales de la limpieza se filtran y reciclan tras la sedimentación, lo que reduce el consumo de agua.
IVResultados de la implementación
Tras la instalación y puesta a punto del equipo, se verificó su funcionamiento continuo durante 72 horas. Todos los indicadores superaron las expectativas del cliente.
01
Capacidad alcanzada y superada
En condiciones de funcionamiento estables, la capacidad de procesamiento de pasta de dátiles alcanzó los 1100 L/h, satisfaciendo la demanda principal de 1000 L/h establecida por el cliente, y el tiempo medio diario de producción efectiva aumentó a 16 horas, duplicando la capacidad de producción.
02
La pérdida de materia prima se redujo significativamente.
Tras la filtración, el contenido de humedad de la torta de filtración de pasta de dátil se redujo a menos del 40%, y la tasa de pérdida de materia prima disminuyó del 15% a menos del 5%. El ahorro anual en costes de materia prima de dátil superó el millón de yuanes.
03
La calidad del producto mejoró significativamente.
La pasta de dátiles filtrada no presenta impurezas de fibra gruesa evidentes, tiene un color brillante y una textura fina. Todos los indicadores cumplen con los estándares de producción de alimentos, y el índice de satisfacción del cliente con el producto final aumentó en un 20 %.
04
Los costos operativos disminuyeron
El funcionamiento totalmente automático reduce los costes laborales en un 50%, la vida útil del paño filtrante se prolonga hasta 3 meses por ciclo de funcionamiento, el coste de mantenimiento del equipo se reduce en un 30% y el sistema de limpieza de circuito cerrado ahorra un 60% de agua.
Fecha de publicación: 10 de febrero de 2026