Una planta de tratamiento de agua en Filipinas, especializada en el tratamiento de aguas residuales industriales, procesa principalmente aguas residuales provenientes de líneas de producción de tratamiento de superficies metálicas. Estas aguas residuales contienen componentes como agentes desengrasantes y fosfatos de zinc. Durante el proceso de tratamiento, se genera una gran cantidad de lodo con partículas metálicas. El equipo de deshidratación original de la planta era ineficiente y, al procesar entre 1500 y 2000 litros de lodo diariamente, enfrentaba numerosos problemas, como un contenido de sólidos de tan solo el 15%, lo que no cumplía con los requisitos para un tratamiento basado en recursos; una baja adaptabilidad del equipo a fluctuaciones de pH entre 3 y 9; corrosión severa del equipo causada por los componentes metálicos; y una tasa de fallas diarias relativamente alta, entre otros.
Solución
En enero de 2025, esta fábrica superó la evaluación técnica y adquirió la solución completa de la prensa de filtro tipo XAQ4/450-30 de nuestra empresa. La configuración principal incluye:Prensa de filtro tipo caja XAQ4/450-30Este sistema utiliza placas filtrantes de PP de 500 x 500 mm y un diseño de doble flujo oscuro. El sistema de soporte incorpora la bomba de diafragma eléctrica QBK-25, fabricada en acero inoxidable SS304 resistente a la corrosión, y cuenta con un sistema de tuberías completo. Asimismo, la solución incluye suficientes telas filtrantes 750AB de doble flujo oscuro como repuestos para garantizar la continuidad de la producción.
Proceso de implementación
El plan se inició a principios de 2025. Tras la firma del contrato, el departamento de producción priorizó de inmediato el cronograma de producción. El equipo se completó con el embalaje en cajas de madera para exportación a principios de febrero de 2025 y se envió según los términos FOB. Una vez en la fábrica de Filipinas, nuestro equipo técnico proporcionó instrucciones detalladas para la instalación de forma remota. Gracias a la estrecha colaboración de ambas partes, el equipo se depuró y se puso en funcionamiento de prueba con éxito a finales de febrero de 2025. El proceso de instalación se optimizó especialmente para cumplir con las condiciones de trabajo reales del cliente, asegurando que todos los componentes en contacto con el medio tuvieran una buena resistencia a la corrosión y reforzando el sellado del sistema de tuberías para hacer frente al entorno operativo con fluctuaciones de pH y temperatura.
Resultados de la operación
Tras la puesta en marcha del equipo, los indicadores técnicos mejoraron notablemente. El contenido de sólidos en el lodo de salida aumentó significativamente, pasando del 15-18% original al 28-32%, lo que representa un incremento superior al 85%. La capacidad de procesamiento diaria también aumentó de 1200-1500 L a 1800-2200 L, con una mejora de la eficiencia de aproximadamente el 40%. En cuanto a la estabilidad, la tasa de fallos del equipo se redujo en más del 75%, y la frecuencia de sustitución de la tela filtrante disminuyó en un 67%. Además, el consumo energético se redujo en aproximadamente un 32%, pasando de 2,8 kilovatios-hora por tonelada a 1,9 kilovatios-hora por tonelada.
La eficiencia operativa ha mejorado significativamente. El tiempo de procesamiento diario se ha reducido con éxito de 20 a 16 horas. La reducción del volumen de lodos es notable, lo que se traduce en una disminución de aproximadamente el 35 % en los costos de transporte posteriores. La calidad de la torta de lodos tratados cumple con los estándares de aprovechamiento de recursos. El equipo demuestra una excelente estabilidad operativa en un amplio rango de pH de 3 a 9 y a temperatura ambiente. Presenta buena tolerancia a partículas metálicas como hierro, zinc y fosfato. En cuanto al mantenimiento, la tela filtrante tiene una vida útil tres veces mayor que la del equipo original. Las piezas de repuesto estandarizadas también han reducido el costo de adquisición. El diseño de la placa de tracción manual reduce eficazmente el número de fallas eléctricas.
Comentarios de los clientes
El gerente de operaciones de la planta de tratamiento de agua expresó su gran satisfacción con los resultados del proyecto: “Esta prensa de filtro cumple a la perfección con nuestros requisitos operativos específicos. Lo que más nos complace es su tolerancia a ambientes ácidos y su capacidad para tratar lodos con alto contenido de metales. Ahora, la eficiencia de nuestro tratamiento de lodos ha mejorado significativamente y la operación es más estable y confiable, lo que ha reducido considerablemente nuestra carga diaria de trabajo operativo y de mantenimiento”.
Resumen del valor del proyecto
Este proyecto ha logrado múltiples beneficios. En primer lugar, ha conseguido una adaptación precisa de la tecnología, diseñada específicamente para lodos especiales que contienen partículas metálicas y presentan fluctuaciones de pH, abordando eficazmente los problemas más comunes del sector. En segundo lugar, los beneficios económicos son significativos, ya que el proceso de deshidratación de alta eficiencia ha reducido considerablemente los costes posteriores de transporte y eliminación de lodos. Además, la contribución ambiental del proyecto es excepcional, puesto que la reducción y estabilización de los lodos ayuda eficazmente al cliente a alcanzar sus objetivos de cumplimiento ambiental y utilización de recursos. Por último, la respuesta del servicio es eficiente y oportuna: el proyecto, desde la firma del contrato hasta la puesta en marcha y operación, se completó en aproximadamente un mes, lo que permitió al cliente resolver rápidamente los cuellos de botella en la producción.
Perspectivas del sector
Este proyecto demostró con éxito la eficacia de proporcionar soluciones de filtración a presión personalizadas para componentes específicos de aguas residuales industriales (como las aguas residuales del tratamiento de superficies metálicas). Para las plantas de tratamiento de agua que gestionan lodos con componentes químicos especiales, es fundamental seleccionar equipos de filtración a presión resistentes a la corrosión, adaptables a las fluctuaciones de pH y capaces de procesar eficientemente materiales con alto contenido de sólidos. El filtro a presión XAQ4/450-30 ha demostrado plenamente su excepcional adaptabilidad técnica y sus ventajas económicas en aplicaciones tan complejas, constituyendo un modelo de referencia exitoso para proyectos similares de tratamiento de lodos en la industria.
Fecha de publicación: 9 de febrero de 2026