Caso práctico: Proyecto de pretratamiento de aguas residuales industriales de una empresa de ingeniería ambiental.

Antecedentes del cliente

Una empresa de ingeniería ambiental con sede en Zhejiang llevó a cabo un proyecto de tratamiento de aguas residuales industriales para un fabricante de componentes electrónicos. Las aguas residuales contenían principalmente trazas de partículas en suspensión y una pequeña cantidad de sustancias orgánicas. El sistema de pretratamiento original utilizaba un proceso de filtración de arena, que presentaba problemas como una precisión de filtración insuficiente, retrolavado frecuente y una calidad de efluente inestable, lo que afectaba al funcionamiento normal del sistema de tratamiento por membrana posterior.

Solución

En función de las características de las aguas residuales y los requisitos de tratamiento (capacidad de procesamiento de 60 m³/h, con sólidos suspendidos principalmente de tamaño superior a 1 micrón), recomendamos y suministramos elFiltro multibolsa de acero inoxidable JYMF-4P-304como equipo de pretratamiento mejorado. La selección se basó en las siguientes consideraciones:

• Configuración de 4 bolsas: Satisfizo la demanda de caudal de 60 m³/h con una baja caída de presión de funcionamiento.

• Fabricación en acero inoxidable 304: Resistente a la acidez débil y a la corrosión por iones cloruro presentes en las aguas residuales.

• Bolsas filtrantes de PP de 1 micra: Interceptan con precisión los sólidos finos en suspensión, protegiendo eficazmente la membrana de ósmosis inversa posterior.

• Diseño con entrada lateral y salida inferior: Facilita la disposición de las tuberías en obra y minimiza los requisitos de espacio para la instalación.

Además, de acuerdo con los requisitos del proyecto del cliente, proporcionamos los siguientes servicios personalizados:

• Confirmación de planos: Se verificó que las dimensiones externas del equipo coincidieran exactamente con la cimentación y las conexiones de tuberías en el lugar de instalación.

• Placa de identificación personalizada: Se fabricó la placa de identificación del equipo de acuerdo con las especificaciones de identificación uniforme del propietario.

• Documentación del proceso: Se proporcionaron fotografías del proceso de fabricación del equipo y vídeos de montaje para facilitar el archivo de los documentos del proyecto.

Resultados de la implementación
Tras la puesta en marcha del equipo, las pruebas realizadas por terceros y la aceptación del proyecto confirmaron los siguientes resultados:

• Mejora de la calidad del efluente: El contenido de sólidos en suspensión en el efluente pretratado se mantuvo de forma constante por debajo de 1 mg/L, cumpliendo así los requisitos de entrada del sistema de membranas posterior.

• Funcionamiento estable del sistema: La frecuencia del retrolavado del filtro de arena se redujo de tres veces al día a una vez por semana, lo que dio como resultado un menor consumo energético general del sistema.

• Costes de mantenimiento reducidos: El ciclo de sustitución de la bolsa de filtro se estabilizó en aproximadamente 10 días, con una operación sencilla que no requiere herramientas especializadas.

• Mayor vida útil del sistema de membranas: Gracias a la mayor precisión del pretratamiento, el ciclo de limpieza de la membrana de ósmosis inversa se extendió de los 30 días previstos originalmente a más de 60 días.

Comentarios de los clientes
Este filtro multibolsa ha funcionado de forma estable en el proyecto, cumpliendo con los requisitos de precisión de filtración y siendo de fácil mantenimiento. Nos impresionó especialmente la rapidez de los servicios personalizados: los planos, la placa de identificación y las fotos del proceso se proporcionaron según lo solicitado, lo que demuestra una excelente colaboración. Priorizaremos este equipo para proyectos similares que emprendamos en el futuro.