Antecedentes del cliente

Una planta química de tamaño mediano en el sudeste asiático produce agentes de limpieza industrial y aditivos químicos. Su línea de producción incluye una tubería de transferencia de líquidos que transporta soluciones químicas mixtas desde un reactor hasta una estación de llenado. Con el tiempo, se acumularon partículas sólidas, como materias primas sin disolver y residuos de soldadura de tuberías, en la línea, lo que provocó frecuentes atascos en las válvulas y desgaste de los sellos.

El problema

La planta enfrentaba varios problemas operativos. Las impurezas sólidas en el líquido tenían un tamaño de entre 80 y 200 mallas. Su filtro de malla simple existente no podía retener estas partículas eficazmente. La obstrucción de las válvulas ocurría casi todas las semanas. Cada limpieza requería aproximadamente 40 minutos de inactividad, lo que afectaba directamente su producción diaria. La planta necesitaba una solución de filtración confiable que pudiera instalarse sin modificaciones importantes en las tuberías.

La solución

Después de revisar las condiciones de su oleoducto, recomendamos lo siguiente:Colador de cesta de acero inoxidable JYBF25-304Las especificaciones clave se ajustaban perfectamente a sus necesidades. El cuerpo y la cesta del filtro están fabricados en acero inoxidable 304 con acabado arenado. El diámetro de la carcasa es de 108 milímetros. La precisión de filtración es de 100 mallas, ideal para capturar partículas de su tamaño. El sello utiliza material EPDM, compatible con su solución química. La unidad incluye una conexión de brida de 1 pulgada conforme a las normas ANSI, un puerto de drenaje de 1/2 pulgada, un puerto de ventilación de 1/4 de pulgada y un manómetro estándar.

El filtro se instaló en el tramo de tubería horizontal entre la salida del reactor y la válvula de llenado. La instalación fue sencilla y no requirió modificaciones importantes en la tubería existente.

Los resultados

El colador de cesta de acero inoxidable ha estado funcionando de forma continua durante más de cuatro meses. El cliente informó de las siguientes mejoras.

En primer lugar, el problema de obstrucción de la válvula se ha resuelto por completo. La cesta de malla 100 atrapa eficazmente casi todas las partículas sólidas. La válvula de llenado ahora funciona sin problemas ni interrupciones.

En segundo lugar, el mantenimiento se ha simplificado enormemente. La planta limpia el filtro cada dos semanas abriendo el orificio de drenaje. Cada limpieza dura menos de 15 minutos, lo que supone un ahorro de más del 60 % del tiempo con respecto a la solución anterior.

En tercer lugar, el manómetro permite a los operarios controlar el estado del filtro en tiempo real. La planta ha establecido una norma interna para limpiar la cesta cuando la diferencia de presión alcanza los 0,06 MPa. Esto evita obstrucciones inesperadas y mantiene la producción en marcha.

En cuarto lugar, el sello de EPDM ha funcionado correctamente, sin signos de hinchazón ni fugas. La compatibilidad química es totalmente satisfactoria.

Comentarios de los clientes

El jefe de producción compartió su experiencia. Comentó que el filtro de cesta de acero inoxidable tiene un aspecto compacto, pero marca una gran diferencia en la línea de producción. Antes, tenían que detener la línea cada semana para reparar las válvulas. Ahora, no se preocupan por las obstrucciones durante todo un mes. El puerto de drenaje y el manómetro son muy prácticos. Los operarios pueden saber de un vistazo cuándo es necesario limpiar la línea.

Próximos pasos

Tras el éxito de esta prueba, el cliente ya ha instalado el mismo filtro de cesta de acero inoxidable en otras dos líneas de líquido similares. Además, ha incorporado este modelo a su lista de equipos estándar para futuras ampliaciones de la planta.