I. Antecedentes del cliente
El cliente es una gran empresa de fabricación de cerámica en Java Occidental, Indonesia, especializada en el procesamiento de baldosas cerámicas y artículos sanitarios.
Genera aproximadamente 1.800 metros cúbicos de aguas residuales cerámicas al día.
Las aguas residuales provienen principalmente de los procesos de molienda, esmaltado y limpieza de moldes de la materia prima, y contienen residuos de polvo cerámico, partículas de esmalte en suspensión y otras impurezas. Es necesario filtrarlas para cumplir con las normas indonesias de descarga ambiental (Uji Laboratorium Lingkungan), y parte del agua tratada se recicla para la limpieza de los pisos del taller.
II. Requisitos básicos del proyecto y parámetros operativos
Características de las aguas residuales:Valor de pH de 8 a 11 (alcalino), concentración de sólidos en suspensión (SS) ≤ 800 mg/L, con una pequeña cantidad de precipitados de sales inorgánicas de calcio y magnesio.
Capacidad de tratamiento:Para cumplir con los requisitos de funcionamiento continuo, es necesario configurar dos sistemas de filtración independientes, cada uno con una superficie de filtración efectiva de 15 metros cuadrados.
Condiciones de funcionamiento:La temperatura de las aguas residuales se mantiene estable en 32 °C (temperatura normal), y la red eléctrica in situ cumple con el estándar indonesio de 380 V/50 Hz.
III. Solución personalizada
En función de los parámetros operativos del cliente, se diseñó un sistema integrado de "pretratamiento + filtración de alta precisión", con las siguientes configuraciones principales:
Sistema de filtración:Dos de 15 metros cuadrados resistentes a los álcalismáquinas de filtración tipo caja, con placas de filtro de PP adecuadas para entornos alcalinos con pH 8-11 para prevenir
corrosión y envejecimiento.
Sistema de alimentación:Equipado con bombas neumáticas de diafragma QBK (diafragma de EPDM + cuerpo de válvula de acero inoxidable 316L), apto para temperaturas normales de 32 °C.
condiciones, sin riesgo de sobrecalentamiento del motor, y capaz de transportar aguas residuales que contengan partículas.
IV. Resultados de la implementación del proyecto
La eficiencia cumple con los estándares:Los dos sistemas de filtración de 15 metros cuadrados funcionan simultáneamente, tratando 1800 metros cúbicos de aguas residuales al día. La concentración de sólidos suspendidos (SS) en el agua filtrada se mantiene estable entre 15 y 20 mg/L, cumpliendo plenamente con los requisitos de vertido ambiental de Indonesia. El agua reciclada puede utilizarse directamente para la limpieza del suelo del taller.
Excelente adaptabilidad del equipo:En condiciones normales de temperatura de 32 °C, las máquinas de filtración y las bombas de diafragma funcionan de forma continua durante 16 horas al día sin deformación de la membrana filtrante ni fugas en el cuerpo de la bomba. Las placas filtrantes de material PP resisten eficazmente la corrosión alcalina, y el equipo no muestra un desgaste significativo tras 12 meses de funcionamiento.
Costes de operación y mantenimiento optimizados:El ciclo de mantenimiento se extiende a 4 meses, requiriendo únicamente el reemplazo de la tela filtrante y los sellos, lo que reduce los costos anuales de mantenimiento en un 40 %. El sistema de retrolavado automático reduce las operaciones manuales y solo se necesita un operario para supervisar cada equipo.
Fecha de publicación: 14 de noviembre de 2025