Aplicación de la prensa de filtro hidráulica automática de flujo sumergido tipo caja en la deshidratación de relaves mineros.

Antecedentes del cliente
Un grupo minero internacional, involucrado en un proyecto de mina de cobre en Sudamérica, se ha enfrentado durante mucho tiempo al problema del drenaje de relaves. La alta humedad y el elevado contenido de sal en la zona minera provocaban la obstrucción de las tuberías de líquido de filtración de las prensas de filtro tradicionales de flujo abierto, y la eficiencia de la operación manual era muy baja. El contenido de humedad de los relaves nunca podía reducirse por debajo del 40%, lo que afectaba gravemente la eficiencia del transporte y el cumplimiento de la normativa ambiental.
Análisis de los puntos débiles
Problema de descarga del líquido del filtro: El diseño de flujo abierto provoca salpicaduras del líquido del filtro, corroyendo la estructura del equipo.
Alta dependencia de la mano de obra humana: Se requieren dos operarios de servicio por turno, lo que genera altos costos laborales.
Insuficiente eficiencia de deshidratación: El tiempo de procesamiento de un solo ciclo es de hasta 90 minutos, y el cuello de botella en la capacidad de producción es evidente.

Solución
Personalizamos unFiltro de presión hidráulica automático de flujo sumergido 630para ello. La configuración principal incluye:
✔ Sistema de flujo sumergido totalmente cerrado: Tubería de recolección de líquido integrada en la parte inferior, que resuelve por completo el problema de salpicaduras y corrosión.
✔ Sistema hidráulico automático: Automatización completa del proceso de prensado/sujeción/vaciado, reduciendo el número de operarios a 0,5 por turno.
✔ Control PLC inteligente: Ajusta automáticamente la curva de presión según la concentración de la pulpa de mineral, reduciendo el tiempo de ciclo único a 55 minutos.

Efecto de la implementación
Eficiencia de deshidratación: El contenido de humedad de los relaves disminuyó del 42% al 33%, cumpliendo con los estándares internacionales de transporte.
Aumento de capacidad: La capacidad de procesamiento diaria se ha incrementado de 800 toneladas a 1500 toneladas (con el mismo número de equipos).
Ahorro de costes:
Los costes laborales han disminuido un 60%.
El intervalo de mantenimiento se ha ampliado de 3 meses a 18 meses.
La vida útil de la tela filtrante se prolonga en un 40 % (el diseño antirretorno reduce el impacto de objetos duros).
Beneficios medioambientales: Lograr “cero derrames de líquidos” dentro del área de la fábrica.

“¡El diseño discreto de este equipo es perfecto para nuestra zona minera! No solo nos ha ahorrado el tiempo que dedicábamos a limpiar el filtrado derramado a diario, sino que el sistema hidráulico automático también ha duplicado nuestra capacidad de producción.” — Director de Operaciones de la planta de procesamiento de minerales del cliente