I. Antecedentes del proyecto
Una empresa mediana de procesamiento de alimentos, especializada en frituras y procesamiento de carne, genera una gran cantidad de aguas residuales con alto contenido de aceite durante su proceso de producción. Estas aguas residuales contienen contaminantes como residuos de alimentos, aceites y proteínas de origen animal y vegetal. La calidad del agua residual fluctúa considerablemente, su contenido de aceite es elevado y su descarga directa puede provocar obstrucciones en las tuberías y eutrofización del agua. Según los cálculos de la escala de producción de la empresa, el caudal de descarga de aguas residuales es de 2,5 m³/h. Para cumplir con los requisitos de protección ambiental y lograr un desarrollo sostenible, la empresa necesita construir un sistema de tratamiento de aguas residuales eficiente y estable, de tamaño compacto, que garantice que el efluente cumpla con los estándares y permita reducir la cantidad de lodos generados.
II. Principales problemas de los clientes
Es difícil lidiar con un alto contenido de aceite: el contenido de aceite en las aguas residuales es ≥80 mg/L, y el proceso de tratamiento convencional tiene un efecto de separación deficiente sobre el aceite emulsionado, lo que puede provocar fácilmente el bloqueo de las unidades de tratamiento posteriores, una baja eficiencia y altos costos de mantenimiento.
La capacidad de procesamiento del equipo original es insuficiente: el equipo simple existente no puede satisfacer la demanda de descarga de 2,5 m³/h, y la calidad del agua efluente fluctúa mucho, lo que conlleva el riesgo de superar la norma de protección ambiental.
Doble limitación en cuanto al emplazamiento y la eliminación de residuos: la planta ocupa una superficie limitada, lo que requiere un sistema de tratamiento compacto y eficiente, y la solución del problema de la eliminación de lodos para evitar la contaminación secundaria.
3. Soluciones personalizadas
De acuerdo con las características de las aguas residuales con alto contenido de aceite y las necesidades reales de los clientes, se diseña un proceso de tratamiento integrado de "pretratamiento + precipitación por coagulación + filtración por presión de diafragma y deshidratación", y se optimizan la dosificación farmacéutica y la deshidratación de lodos para lograr una eliminación eficiente del aceite y un funcionamiento estable.
1. Flujo del proceso
En la etapa de pretratamiento, las aguas residuales primero pasan por una rejilla mecánica para eliminar las partículas grandes de residuos de alimentos, y luego entran en la trampa de aceite por advección, donde se utiliza el principio de separación por gravedad para eliminar la mancha de aceite (tasa de eliminación ≥60%), lo que reduce significativamente la carga de tratamiento posterior.
Etapa de coagulación y floculación: Tras el pretratamiento, las aguas residuales entran en el tanque de reacción de coagulación, donde se añaden sucesivamente cloruro de polialuminio (PAC) y poliacrilamida (PAM) mediante una bomba dosificadora de precisión. El PAC destruye la emulsión del aceite, mientras que la PAM promueve la condensación de los flóculos, formando flóculos que contienen aceite y que son fáciles de precipitar, logrando así la separación eficiente de las tres fases: aceite, agua y sólidos.
Etapa de separación sólido-líquido y deshidratación: tras la coagulación, las aguas residuales fluyen hacia el tanque de sedimentación para la separación de lodo y agua, y el sobrenadante se descarga según el estándar. El lodo aceitoso del fondo se bombea a la prensa de filtro de diafragma, donde se reduce su contenido de humedad a menos del 60 % mediante extrusión y deshidratación a alta presión, formando una torta de lodo sólida para su transporte y eliminación. El filtrado del filtro de presión se recircula a la unidad de pretratamiento para completar el tratamiento de las aguas residuales en todo el proceso.
2. Equipos clave y parámetros de funcionamiento
El núcleo del sistema de procesamiento adopta un equipo integrado de precipitación por reacción con una capacidad de procesamiento de 2,5 m³/h y una prensa de filtro de diafragma de 30 m².
Dosis de PAC: 50-80 mg/L, dosis de PAM: 3-5 mg/L, ajuste en tiempo real según la calidad del agua de entrada para garantizar un efecto de tratamiento óptimo;
El sistema está equipado con un sistema de control inteligente para automatizar la dosificación farmacéutica, la deshidratación de lodos y otras etapas, reduciendo así la intensidad del trabajo manual.
IV. Efecto de la implementación del proyecto
La calidad del efluente es estable y cumple con los estándares: después de que el sistema entra en funcionamiento, el contenido de aceite del efluente se reduce a menos de 5 mg/L, y otros indicadores están en línea con las normas locales de descarga;
El efecto de reducción de lodos es notable: la prensa de filtro de diafragma reduce el contenido de humedad de los lodos a menos del 60%, y el volumen de lodos se reduce en aproximadamente un 70%, lo que reduce considerablemente el coste de eliminación;
Fácil manejo y mantenimiento: su diseño integrado ocupa poco espacio, ofrece un alto grado de automatización, reduce la carga de trabajo de mantenimiento diario y garantiza un funcionamiento estable y fiable a largo plazo.
V. Resumen del caso
Mediante un proceso integrado y personalizado de pretratamiento, coagulación, precipitación y deshidratación por diafragma de alta presión, este sistema resuelve eficazmente las dificultades del tratamiento de aguas residuales con alto contenido de aceite en las empresas procesadoras de alimentos. El sistema, de alta eficiencia, estabilidad y compacidad, no solo garantiza que el efluente cumpla con los estándares, sino que también permite la reducción y el aprovechamiento de los lodos, ofreciendo a los clientes soluciones económicas y viables para la protección del medio ambiente.
Fecha de publicación: 15 de diciembre de 2025