Antecedentes del cliente
Empresa de tamaño mediano dedicada a la producción de productos químicos finos, principalmente materiales sintéticos poliméricos. Para su producción diaria, requiere el transporte de diversos disolventes orgánicos y materias primas líquidas. La empresa cuenta con tres líneas de producción continuas, con una producción anual de 50 000 toneladas.
Enfrentando desafíos
La empresa se topó con una serie de problemas difíciles durante el proceso de producción:
Los sellos mecánicos de la bomba transportadora de materia prima deben reemplazarse, en promedio, cada 6 a 8 semanas.
El tiempo de inactividad mensual de la producción debido al mantenimiento de las bombas supera las 24 horas.
El impulsor de la bomba está muy desgastado y necesita ser reemplazado de 3 a 4 veces al año.
El coste de mantenimiento es muy elevado, con gastos anuales en repuestos y mano de obra que superan los 100.000 yuanes.
Tras la investigación realizada por el equipo técnico, se determinó que la causa principal del problema radicaba en los residuos metálicos, la escoria de soldadura y las partículas de impurezas presentes en el sistema de tuberías. Estos contaminantes ingresaron al cuerpo de la bomba junto con el fluido, provocando un desgaste severo del equipo.
Solución
Después de realizar inspecciones in situ, nuestro equipo técnico ha diseñado especialmente unfiltro de cesta de tuberíasolución para ellos:
Configuración del equipo:
Instale filtros de cesta de acero inoxidable en las secciones críticas antes de la bomba.
Gracias a su diseño de filtro multicapa, la precisión de filtración efectiva alcanza los 100 micrómetros.
Equipado con un indicador de presión diferencial, puede mostrar el estado del filtro en tiempo real.
Diseño de apertura rápida que facilita el mantenimiento y la limpieza.
Ubicación de instalación:
Se instalaron un total de 8 filtros en puntos clave, como la tubería principal de transporte de materia prima, la tubería de suministro de disolvente y la tubería de agua de proceso.
Efecto de la implementación
Mejora del rendimiento de los equipos:
La vida útil del sello mecánico de la bomba transportadora se ha ampliado de 2 meses a 18 meses.
La frecuencia de sustitución del impulsor se ha reducido de cuatro veces al año a una vez cada dos años.
El periodo de revisión del cuerpo de la bomba se ha ampliado de seis meses a tres años.
Beneficios económicos:
El ahorro anual en costes de mantenimiento asciende a aproximadamente 80.000 yuanes.
Reduzca las pérdidas por tiempo de inactividad en aproximadamente 150.000 yuanes al año.
Reduzca los costos de inventario de repuestos en 30.000 yuanes.
El periodo de recuperación de la inversión es de tan solo 4,2 meses.
Mejora operativa:
Se ha garantizado la continuidad de la producción y la tasa de cumplimiento de los planes mensuales ha aumentado al 99,8%.
La carga de trabajo del personal de mantenimiento se ha reducido en un 60%, lo que les permite centrarse en el mantenimiento preventivo.
La estabilidad de la calidad del producto ha mejorado significativamente y la tasa de quejas de los clientes ha disminuido en un 45%.
Evaluación del cliente:
“El filtro de cesta para tuberías ha solucionado el problema del desgaste de los equipos que nos aquejaba desde hace tiempo. Ahora nuestra línea de producción funciona de forma más estable y los costes de mantenimiento se han reducido significativamente. Se trata, sin duda, de un proyecto de renovación tecnológica con baja inversión y alta rentabilidad.”
Fecha de publicación: 18 de septiembre de 2025