Prensa de filtro industrial duradera con sistema de compresión de membrana

I. Características del producto

• 1. Estructura robusta y duradera: Equipada con un bastidor hidráulico tipo 500, la estructura es estable y posee una alta capacidad de carga. Puede soportar la alta presión durante los procesos de filtración y prensado, lo que garantiza el funcionamiento estable del equipo a largo plazo.
• 2. Combinación eficiente de filtración y prensado:La unidad de filtración principal consta de 9 placas filtrantes intermedias, que incluyen 5 placas de diafragma de 65 mm de espesor y 4 placas de soporte de 58 mm de espesor. Esta combinación implementa el proceso de "filtración primero, luego prensado", lo que reduce significativamente el contenido de humedad de la torta de filtración.
• 3. Diseño Dual Dark Flow:El exclusivo diseño de doble flujo oscuro (tubo colector) permite la descarga centralizada del filtrado desde los canales específicos a ambos lados de la placa filtrante. El proceso es fluido, lo que evita la contaminación secundaria y mantiene un entorno más limpio en las instalaciones.
• 4. Sistema auxiliar completo:
• Sistema de alimentación sanitaria: Utiliza bombas neumáticas de diafragma de acero inoxidable 304 (QBY-15) y tuberías equipadas con válvulas de retención, adecuadas para escenarios con altos requisitos de higiene para evitar el reflujo de material.
• Función de lavado integrada: Equipada con una bomba multietapa de acero inoxidable 304 (CDLF2-70) y un sistema de válvulas en tubería, puede realizar un lavado penetrante en la torta de filtración, recuperando eficazmente el producto deseado o eliminando las impurezas.
• Extrusión con diafragma ajustable: Un sistema de tuberías de extrusión independiente, equipado con una válvula manual y un manómetro, permite a los usuarios controlar con precisión la presión de extrusión en función de las características del material, optimizando así el efecto de deshidratación.
• 5. Control inteligente totalmente automático: El armario de control electrónico integrado permite controlar de forma centralizada la apertura y el cierre de la estación hidráulica, así como el arranque y la parada de la bomba de alimentación y las bombas multietapa. Admite tensiones de 400 V/trifásicas y 230 V, 50 Hz. Su alto nivel de automatización, su funcionamiento sencillo y la reducción efectiva de los costes laborales contribuyen a ello.

II. Proceso de trabajo
El proceso de funcionamiento de esta prensa de filtro de diafragma es un ciclo eficiente y automatizado:

• Presionar las placas del filtro:Impulsadas por la estación hidráulica, las placas de cabeza y cola se presionan contra las placas filtrantes centrales para formar una cámara de filtrado sellada.
• Filtración del material de alimentación:La bomba neumática sanitaria de diafragma bombea el material a filtrar hacia la cámara de filtración. Bajo la presión de la bomba, los sólidos quedan retenidos formando una torta de filtración, mientras que el filtrado se descarga a través de los canales de doble flujo a contracorriente.
• Lavado de la torta de filtración (opcional):Una vez finalizada la filtración, ponga en marcha la bomba multietapa e introduzca el líquido de lavado en la capa de torta de filtración para una limpieza a fondo. El líquido de lavado también se descarga a través de la tubería de contracorriente.
• Compresión del diafragma:Se comprime aire o agua en la placa del diafragma, lo que provoca que este se abombe. Esto permite una segunda compresión intensa de la torta de filtración, extrayendo eficazmente la humedad restante y reduciendo significativamente el contenido de sólidos.
• Liberación de descarga:La estación hidráulica libera las placas del filtro y luego las separa una a una. La torta de filtración se desprende por su propio peso, completando así un ciclo de trabajo.

III. Ventajas del producto

1. Alta tasa de deshidratación: El exclusivo proceso de deshidratación de doble efecto "filtración + compresión" da como resultado un contenido de humedad extremadamente bajo en la torta de filtración, lo que reduce el costo del secado posterior.
2. Ahorro energético y protección del medio ambiente: El diseño de doble flujo a contracorriente garantiza una recolección más completa del filtrado, eliminando fugas o derrames en planta y manteniendo un entorno de trabajo limpio. El eficiente proceso de prensado también acorta el ciclo y reduce el consumo de energía.
3. Su funcionamiento y mantenimiento son sencillos: el sistema de control totalmente automático reduce significativamente la necesidad de intervención manual. El reemplazo de la tela filtrante es práctico (el conjunto completo consta de 9 piezas, incluyendo la parte superior e inferior), y el costo de mantenimiento del equipo es bajo.
4. Amplia aplicabilidad: El material base de acero inoxidable 304 y los parámetros de proceso ajustables (como la presión de extrusión) permiten procesar diversos tipos de lodos, desde los ordinarios hasta los corrosivos.
5. Alta fiabilidad: desde la robusta estructura hasta los precisos sistemas hidráulicos y de válvulas de bomba, todos los componentes están diseñados para un funcionamiento industrial continuo, lo que garantiza la durabilidad y estabilidad a largo plazo del equipo.

IV. Campos de aplicación

Esta máquina, con su rendimiento excepcional y su diseño higiénico, es una opción ideal para las siguientes industrias:

1. Industria química: Filtración fina y deshidratación de productos como pigmentos, colorantes, catalizadores, dióxido de titanio y carbonato de calcio.
2. Industria alimentaria: Refinación de azúcar líquida, clarificación de aceites comestibles, filtración de levadura, filtración de zumos, etc.
3. Industria de protección ambiental: Tratamiento de deshidratación de lodos de aguas residuales industriales y lodos domésticos urbanos.
4. Minería y metalurgia: Deshidratación de concentrados metálicos y relaves, así como recuperación de aguas residuales de proceso.