Proveedor chino de la prensa de filtro hidráulica 870 para relaves de oro, lavado de carbón y metalurgia.
I. Estructura principal y características
1. Sección de bastidor:
- Placa de cola (placa de empuje):Extremo fijo, conectado a la base.
- Placa de cabeza (placa de compresión):El extremo móvil es accionado por un cilindro hidráulico para lograr la compresión y liberación de la placa del filtro.
- Viga principal:Generalmente fabricada con acero de alta resistencia en forma de doble viga, soporta el peso de todas las placas y tortas de filtración, y requiere buena rigidez y alta resistencia.
2. Sección de filtrado:
- Placa filtrante:El material suele ser polipropileno reforzado (PP), que se caracteriza por su ligereza, resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica. La placa filtrante tiene una sección central cóncava, que se utiliza para recoger el filtrado y sostener la tela filtrante.
- Tela filtrante:En función de las características del material a filtrar (como el tamaño de partícula, la acidez y la alcalinidad), se seleccionan diferentes materiales (como poliéster, polipropileno y nailon) y métodos de tejido para la tela filtrante. Este es un componente consumible clave que determina la eficacia de la filtración.
- (Opcional) Placa de filtro de compresión de diafragma:Una placa filtrante con diafragma de goma elástica. Una vez finalizada la alimentación, se puede introducir un fluido a alta presión (agua o gas) para realizar una segunda presión sobre la torta de filtración, reduciendo significativamente su contenido de humedad.
3. Sistema hidráulico:
- Está compuesto por un motor eléctrico, una bomba hidráulica, un cilindro hidráulico, una válvula hidráulica y un depósito de aceite.
- Proporciona una fuerza de sujeción estable y potente.para garantizar que no se rocíe ningún material durante el proceso de filtración.
- El manómetro de contacto eléctrico mantiene la presión automáticamente y la restablece cuando disminuye. Su funcionamiento es seguro y fiable.
4. Sistema automático de extracción de placas (opcional):
- El dispositivo extractor de placas es accionado por un motor, cadena o motor hidráulico. Extrae las placas del filtro de forma automática y secuencial, reemplazando la engorrosa operación manual y logrando la automatización, lo que mejora la eficiencia.
5. Sistema de control eléctrico:
- Mediante el uso de PLC (Controlador Lógico Programable) y pantallas táctiles, todo el proceso de filtración se controla automáticamente.
- Se pueden configurar y ajustar parámetros como la presión de compresión, el tiempo de sujeción y la velocidad de la placa de tracción.
- Dispone de funciones de alarma de fallos y parada de emergencia, y es fácil de manejar, con un alto nivel de seguridad y fiabilidad.
II. Resumen de las ventajas del producto
- Alta eficiencia de deshidratación:Utiliza alimentación a alta presión y prensado con diafragma opcional, lo que da como resultado un bajo contenido de humedad en la torta de filtración.
- Gran capacidad de procesamiento:El área de filtración es muy amplia, capaz de satisfacer las demandas de producción de diferentes escalas.
- Costes operativos bajos:La estructura es robusta y la vida útil de componentes como las placas filtrantes es prolongada; el nivel de automatización es alto, lo que reduce la necesidad de mano de obra.
- Funcionamiento y mantenimiento sencillos:Control PLC, funcionamiento con un solo clic; fácil sustitución del paño filtrante.
- Excelente estabilidad:El sistema hidráulico posee una fuerza de sujeción fuerte y estable, lo que garantiza que no se disperse ningún material durante el proceso de filtración y asegura un funcionamiento fiable.
- Protección del medio ambiente y ahorro energético:Se logra una separación eficaz de sustancias sólidas y líquidas, y el filtrado es claro y reutilizable, cumpliendo con las normas de protección ambiental.
III. Principales campos de aplicación
- Industria de protección ambiental:Tratamiento de deshidratación de lodos procedentes de plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas y aguas residuales industriales (como las procedentes de tintorerías, fabricación de papel, galvanoplastia y procesamiento de alimentos).
- Minería y metalurgia:Residuos metálicos (como mineral de plomo-zinc, bauxita), deshidratación de concentrados minerales y tratamiento de lodos de fundición.
- Industria química:Separación sólido-líquido para productos como pigmentos, colorantes, fertilizantes, resinas y lodos salinos.
- Cerámica y materiales de construcción:Deshidratación de materias primas como lodos cerámicos, arena de cuarzo, caolín, etc.
- Alimento:Filtración durante la producción de ingredientes como almidón, zumo de frutas y levadura.
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